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“竹漿”旋轉(zhuǎn)動態(tài)流化床干燥設(shè)備方案書

通過我公司設(shè)計的烘干機，烘干后的竹漿成為絨毛狀態(tài)，適用于餐巾紙，衛(wèi)生紙，衛(wèi)生巾，尿不濕，竹纖維制做的內(nèi)褲，內(nèi)衣等行業(yè)

一、 工藝條件

Ⅰ 物料參數(shù)：

1． 物料：            “竹漿”

2． 初水份：           ≈65%(濕基)

3． 終水份：           ≈8%(濕基)

4． 干品產(chǎn)量：         ≈300kg/h

5． 干品粒度：         ≈0.8mm纖維

6． 干品堆比重：       ≈0.6g/cm3  

7． 干物料比熱：       ≈0.4 kcal/kg.℃

Ⅱ 干燥條件：

1． 進(jìn)風(fēng)溫度：         ≈120-130℃

2． 出風(fēng)溫度：         ≈85-90℃

3． 進(jìn)料溫度：         ≈20℃

4． 出料溫度：         ≈50-60℃

5． 環(huán)境：             ≈20℃　 760mmHg　 

                        相對濕度80%，空氣濕含量取0.012kg/kg

6． 收回方式：         旋風(fēng)+布袋除塵器

7． 加熱方式：         飽和蒸汽

8． 機器材質(zhì)：         物料接觸處及主機外封304不銹鋼，其余A3

9． 安裝：             室內(nèi)

10． 電源：             380V　50HZ　三相四線  

二、 工藝計算（理論）

1、  干品產(chǎn)量：   G干=300 kg/h

   2、  水份蒸發(fā)量： W=489kg/h

3、  濕處理量：   G濕= 300+489=789kg/h

4、  蒸發(fā)水份一定要的熱量：

         Q1=301420 kcal/h

5、  物料升溫所一定要的熱量：

         Q2=8400 kcal/h

6、 熱損失取15%

          Q3=46473 kcal/h

7、 干空氣耗量：

          L干 =47506kg/h

   8、  尾氣濕含量：

          H2=0.023kg/kg

   查空氣焓濕圖可知，與排風(fēng)溫度和尾氣含濕量相對應(yīng)的濕球溫度為：

   tw≈28.7℃，則t2-tw=61.3℃,可保證旋風(fēng)分散器不結(jié)露。

9、  尾氣濕比容：

         V2 =1.07m3/kg

10、  尾氣排放量：

            V排=47506×1.07=50831m3/h

   11、平均溫度：   =(120+90)÷2=105℃

       平均濕度：   =(0.023+0.012)÷2=0.0175 kg/kg

       平均濕比容： =(0.773+1.244×0.0175)× =1.1m3/kg

       平均風(fēng)量：   =47506×1.1=52257 m3/h

   12、 系統(tǒng)熱耗量：

            Q總=47506×0.25×(120-20)=1187650kcal/h

   13、  旋風(fēng)分散器選型：

   根據(jù)要求擬選使用4臺機器完成，每臺處理風(fēng)量52257÷4=13064 m3/h，

   使用兩只旋風(fēng)并聯(lián)，進(jìn)口風(fēng)速取12-14m/s取φ1200mm

         即：2-CLT/A φ1200 (兩只φ1200旋風(fēng)并聯(lián))

   14、  布袋除塵器：

       每臺排風(fēng)量：52257÷4×1.2=15677 m3/h， 設(shè)計風(fēng)速取：1.0-1.2m/min即每平方過濾風(fēng)量為15677÷72=218m2。實際取MC-252

        布袋取φ120×2500 每個面積：0.94m2,n=252個

        實際布袋過濾面積：S=252×0.942=237m2

   16、  引風(fēng)管：  設(shè)計風(fēng)速取12～14m/s

              D=                 =0.68，實際0.7m  

   17、 單臺引風(fēng)機：經(jīng)尾氣排風(fēng)量V排=15677m3/h，

   擬選用9-26-10D 55KW   17172～21465 m3/h    5920～6143 Pa（變頻）

三、 機器選型及參數(shù)

根據(jù)物料特性及水份蒸發(fā)量擬選用旋流動態(tài)流化床非標(biāo)干燥設(shè)備

工作原理及特征

1、工作原理：

   外界新鮮空氣由初效空氣過濾器過濾，經(jīng)蒸汽加熱器加熱到120-130℃后以一定的風(fēng)速進(jìn)入工作室底部。濕物料由過前處理后經(jīng)螺旋加料器均勻地加到工作室內(nèi)，熱風(fēng)接觸到濕物料后迅速進(jìn)行熱質(zhì)交換，濕物料吸收熱空氣中的熱量迅速將水份汽化，同時熱風(fēng)溫度下降，經(jīng)于熱空氣的作用將物料呈半懸浮狀態(tài)在干燥塔內(nèi)，從而延長物料的干燥時間。

熱風(fēng)中的熱量主要用于以下四高部分：

（1）蒸發(fā)水分需求的熱量；

（2）干物料的升溫需求的熱量；

（3）尾氣帶走的熱量；

（4）機器的熱損失。

為了使干燥后的成品，顆粒度達(dá)到工藝要求，主機底部增加了大速破碎裝置，濕物料進(jìn)風(fēng)塔體后迅速破碎。高高增加了物料的表面積，提交了干燥效率。特殊設(shè)計的粉碎刀片，能夠?qū)⑽锪涎杆倨扑?。粉碎主軸轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，可以滿足區(qū)別的工藝要求。

主機頂部設(shè)計了特殊的機構(gòu)，能有效地將達(dá)到顆粒要求的物料流出機外，達(dá)不到顆粒度的留在室內(nèi)繼續(xù)干燥。主軸轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)。

四、主要設(shè)計參數(shù)如下

1 供熱系統(tǒng)：

1.1 型號名稱：   SRZ型翅片式蒸汽換熱器 

1.2 數(shù)量：      1000m2(分12組控制）

1.3 材質(zhì)：       A3管軋制鋁帶，外框A3噴漆

1.4 進(jìn)汽總管：   A3   1件

1.5 冷凝水總管： A3   1件  

1.6 電磁閥：     ZCZ-50  1件  

1.7 疏水器：     DG-50   1件

2 供料系統(tǒng)：

2.1 型號：        φ219單螺旋加料器，1臺

2.2 功率：        3kw  變頻調(diào)速

2.3 材質(zhì)：        物料接觸處不銹鋼，其余A3

2.4 附件：        加料斗1件，        304不銹鋼

加料管1件，        304不銹鋼

　　　　       　螺旋軸1件，        304不銹鋼

　　　　　       聯(lián)軸器1件，        A3

　　　　　       傳動電機：          3kw

　　　　　       軸承：              UCF210，1件

                 操作平臺1件，      A3（焊接件）

3 流化床主機：

3.1 型號：          XL-75

3.2 主機底架：1件   [14#  A3焊接件

3.3 粉碎電機：1件   22kw  1450rpm 變頻

3.4 傳動帶輪：2件 ，HT200

3.5 軸承箱：1件（含傳動主軸  1件, 軸承： 2件）

3.6 粉碎刀片：1套   304不銹鋼

3.7 風(fēng)箱：1件  A3+304外保溫

3.8 干燥主塔：1件，內(nèi)壁δ3mm 304, 外壁δ2mm  A3 保溫δ80mm硅酸鋁

3.9 主機大度：8.3m

4 一級旋風(fēng)分散器：

4.1 型號：    2-CLT/Aφ1200(2臺φ1200并聯(lián))旋風(fēng)分散器， 1臺

4.2 材質(zhì)：    3mm，304不銹鋼，表面拋光處理

4.3 下料：    過度料倉1件，  不銹鋼

                卸灰閥  1件  304不銹鋼 功率：2.2kw

4.4 出風(fēng)管：  φ700,  2.0mm， 304不銹鋼

4.5 氣錘：    SK-60， 4只

5 二級脈沖布袋除塵器：

5.1 型號：        MC-252脈沖布袋除塵器，1臺

5.2 布袋過濾面積：237m2，過濾風(fēng)速：1.2m/min

5.3 主機材質(zhì)： 3mm，304不銹鋼，表面拋光處理，外10#槽鋼強化

5.4 下料：    螺旋輸送器： φ159  2.2kw           2臺

              關(guān)風(fēng)器：TFGY9L 1.1kw 304不銹鋼    2臺

5.5 附件：    布袋：φ120x2500 針刺尼   252只

              硬骨架：φ120x2500 A3鍍鋅   252只

       檢修門：2只

　　　     文氏管：252只

　　　     電磁閥：1寸，42只

　　　     脈沖控制儀：2只

　　　     穩(wěn)壓氣包：2只

           壓縮空氣耗量：0.98m3/min

           收回效率：99%

           氣錘：SK-60   6只

5.6 出風(fēng)管：   φ700，2mm，不銹鋼

6 引風(fēng)機：

6.1 型號：      9-26-10D  55kw  1臺（變頻）

6.2 風(fēng)量：      17172～21465 m3/h

6.3 風(fēng)壓：      5920～6143 Pa

6.4 材質(zhì)：      A3（調(diào)風(fēng)閥1件）

6.5 煙囪：      1件，φ750，2mm ,A3

7 控制系統(tǒng)：

7.1 進(jìn)、出風(fēng)溫度：XMT儀表數(shù)顯

7.2 塔內(nèi)負(fù)壓：   經(jīng)壓差儀顯示

7.3 加料器：     電磁調(diào)速

7.4 主機：       變頻調(diào)速

7.5 送、引風(fēng)機： 手動按鈕控制

7.6 電器元件：   1套

7.7 控制柜：     1臺，A3外噴漆

8 其它隨機資料：

8.1 機器平、立面安置圖

8.2 電器原理圖

8.3 產(chǎn)品合格證書

8.4 機器采用說明書

五、主要機器供貨清單

序號 名稱 數(shù)量 材質(zhì) 注意 產(chǎn)地

加熱系統(tǒng)

1 初效空氣過濾器 1 A3+無紡布 本廠

2 SRZ型翅片式 蒸汽換熱器 1000m2 A3管軋制Al帶 分12組控制 本廠

3 換熱器外框 1 A3 本廠

4 熱風(fēng)管 1 A3 本廠

單螺旋加料器

1 加料管 1 304 φ219 本廠

2 料斗 1 304 本廠

3 螺旋軸 與葉片 1 304 本廠

4 電機 1 組件 3kw 江陰高中

5 支架平臺 1 A3 本廠

干燥主機

1 主機底座 1 A3 14#槽鋼 本廠

2 粉碎電機 1 組件 22kw 江陰高中

3 進(jìn)風(fēng)箱體 1 組件 本廠

4 軸承座 1 A3 本廠

5 觀察門 1 304+A3 本廠

6 干燥塔主塔 3 組件 本廠

收回系統(tǒng)

1 一級旋風(fēng)分散器 1 304 2-CLT/Aφ1200 本廠

2 料倉 1 304 本廠

3 關(guān)風(fēng)器 1 304 TFGY9L，1.1kw 國振關(guān)風(fēng)機廠

4 二級脈沖 布袋除塵器 1 組件 MC-252 本廠

5 出料螺旋輸送機 2 304 2.2kw 本廠

6    關(guān)風(fēng)器 2 304 TFGY9L，1.1kw 國振關(guān)風(fēng)機廠

7 引風(fēng)機 1 A3 9-26-10D，55kw 山東臨沂風(fēng)機

8 煙囪 1 A3 Φ750 本廠

控制系統(tǒng)

1 控制柜 1 A3 本廠

2 電器元件 1 組件 浙江正泰

3 變頻器 2 組件 深圳微能

4 溫控儀表 3 組件

 注：整機裝機功率：～205 kw   占地面積：～150m2

備品備件：

序號 名稱 數(shù)量 型號

1 溫度計 3 Pt-100

2 布袋 5 針刺尼

3 電磁閥 3

4 視鏡玻璃 1

5 繼電器 2

六、機器價格:

     XL-75型旋轉(zhuǎn)動態(tài)流化床非標(biāo)干燥設(shè)備     萬/臺

七、付款方式：

                預(yù)付30%，發(fā)貨前付65%，余款5%安裝調(diào)試完畢半年內(nèi)一次付清。

八、生產(chǎn)周期：合同生效后50天 

九、運輸：

十、服務(wù)承諾：

（一） 技術(shù)服務(wù)：

     1、免費為客戶提供機器設(shè)計、選型。

     2、為客戶提供及時、迅速、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

     3、及時提供機器的備品備件。

 4、在機器保修期內(nèi)如機器損壞時的一切備品備件，賣方應(yīng)迅速派人員及時解決。

   5、及時提供機器和維修技術(shù)方面的信息和技術(shù)資料。

（二）驗收和試運行：

    1、機器安裝完畢后，對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

    2、在試運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)問題及時解決。

    3、以技術(shù)參數(shù)及規(guī)格要求為驗收基準(zhǔn)。

（三）安裝和培訓(xùn)：

    1、負(fù)責(zé)指導(dǎo)機器安裝并調(diào)試。

    2、在指導(dǎo)安裝調(diào)試流程中，對客戶進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

（四）質(zhì)量保證期：

    1、質(zhì)量保證期為機器投入正常采用后12個月。

    2、質(zhì)量保證期后，繼續(xù)向客戶提供及時、優(yōu)質(zhì)、價格優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)和備品備件及易損件的供應(yīng)。

（五）售后服務(wù)：

    1、在質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方承諾24低時內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場；(國內(nèi))

2、本企業(yè)鄭重承諾：本機器建立服務(wù)檔案并終身跟蹤服務(wù)。