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活性白土烘干生產(chǎn)成為了當(dāng)前發(fā)展較快的一個(gè)行業(yè)，而作為活性白土主要應(yīng)用于石油催化和礦物油、植物油等脫色。它是由高品位膨潤(rùn)土成品經(jīng)過硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序制成的。它是主要質(zhì)量參數(shù)有：活性度、脫色率、游離酸含量等。因此在活性白土烘干生產(chǎn)中的機(jī)械就顯得有為重要，而常州烘干設(shè)備中的烘干機(jī)在這方面起到了尤為重要的作用，為我國(guó)的發(fā)展起到了很大作用。
目前，活性白土的烘干一般采用真空耙式烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，帶式烘干機(jī)和轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)者，由于入料水分高，大多將筒體加長(zhǎng)，但效果多數(shù)不夠理想，物料在筒體內(nèi)固粘性大而易于產(chǎn)生球團(tuán)。烘干機(jī)頭部密封裝置易燒壞、除塵機(jī)使用壽命縮短等情況，造成維修費(fèi)用高，影響正常生產(chǎn)。因此烘干機(jī)的選擇就成了一個(gè)大問題。固液分離后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很強(qiáng)的粘性，進(jìn)入烘干機(jī)后，如果烘干機(jī)結(jié)構(gòu)不適應(yīng)，不但難以烘干，而且很易產(chǎn)生100mm左右的團(tuán)狀物料。如果烘干機(jī)溫度過高，會(huì)使產(chǎn)品中蒙脫石結(jié)晶水失去過多，則活性度嚴(yán)重降低；如果溫度過低，則游離水難以去除，產(chǎn)品不易保存，活性度也同樣降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在10％以下為了解決這一問題常州烘干設(shè)備廠家對(duì)常州烘干機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，研發(fā)出高效率的烘干機(jī)。
現(xiàn)在很多烘干設(shè)備制造廠家都大力宣傳推廣其烘干設(shè)備的高產(chǎn)低耗，以提高其設(shè)備在市場(chǎng)的銷售份額。由于原料含水量高，烘干機(jī)尾部熱空氣含水量較高，筒體長(zhǎng)度選的過長(zhǎng)，則烘干機(jī)后部單位容積烘干效率下降；筒體長(zhǎng)度選的過短，要保證高含水量的物料烘干必須使物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間加長(zhǎng)，為此必然要降低轉(zhuǎn)速，降低轉(zhuǎn)速就得不到理想的料幕，從而影響烘干效果。增加筒體長(zhǎng)度，達(dá)到長(zhǎng)度與直徑之比12--13為宜；降低安裝斜度，從6%調(diào)平到2--4%；降低轉(zhuǎn)速，一般限定在每分2-6轉(zhuǎn)；而而常州烘干設(shè)備中的烘干機(jī)通過不斷地創(chuàng)新，做出了很好的成效。
常州烘干設(shè)備依據(jù)物料出窯的粒度需要，通過烘干機(jī)加鏈條或短鋼管，起傳熱、粉碎、阻氣流的作用；筒內(nèi)增加了板面鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強(qiáng)常州烘干設(shè)備中的烘干機(jī)熱傳遞性而且有效地防止揚(yáng)板粘結(jié)，增強(qiáng)對(duì)物料的破碎功能，使較大球團(tuán)難以形成。大多數(shù)設(shè)備廠家采用的橡膠板密封使用時(shí)間短，很容易燒壞，進(jìn)料的同時(shí)，漏進(jìn)了大量的冷風(fēng)，使風(fēng)機(jī)負(fù)荷提高，熱效率降低。為此，進(jìn)料及出料密封圈常州烘干設(shè)備中的烘干機(jī)均采用剛性迷宮式，徹底解決了密封使用效果差、易燒壞等難題。為了保證烘干機(jī)參數(shù)的相對(duì)穩(wěn)定，根據(jù)物料特性，進(jìn)料增加定量進(jìn)料裝置，用無級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)任意控制進(jìn)料速度。