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干燥設(shè)備內(nèi)容
真空耙式干燥機(jī)與槳葉式干燥機(jī)在我國發(fā)展的道路上如何獲得成功
作者:顧志軍 | 原創(chuàng) 來源:常州干燥機(jī) | 時(shí)間2011年4月27日

真空耙式干燥機(jī)的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低,設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如,干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)。板式干燥機(jī)也稱盤式干燥機(jī),早年在日本出版的干燥專著中有過介紹。近年來,我國的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。

常州市科達(dá)真空耙式干燥機(jī)常州市科達(dá)槳葉式干燥機(jī)

是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列先進(jìn)技術(shù),經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。這種干燥過程,就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi),藉助于熱傳導(dǎo)方式間接加熱盤面上所接觸的濕物料,在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下,使不斷移動(dòng)的物料內(nèi)的濕分在操作溫度下蒸發(fā),其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出,從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。板式干燥機(jī)發(fā)展至今已有幾十年歷史。

近年來,許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域,在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景,引起越來越多人的重視和研究。設(shè)備型式和規(guī)格均已系列化、工業(yè)化和大型化,業(yè)已發(fā)展成一種工業(yè)干燥裝置。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,板式干燥機(jī)采用了主軸無級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,發(fā)揮了板式干燥機(jī)的優(yōu)越性能。早在七十年代國內(nèi)就有單位進(jìn)行了槳式干燥機(jī)的開發(fā),限于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件和所設(shè)計(jì)的熱軸結(jié)構(gòu)過分復(fù)雜,因此中途停止。隨著我國的改革開放,國外設(shè)備不斷引進(jìn),國內(nèi)這方面資料的不斷增多,于是國內(nèi)又有單位對(duì)其進(jìn)行了開發(fā),目前已形成系列化機(jī)型。槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。

因攪拌葉片形似船槳,固人稱槳葉式干燥機(jī),國外也稱槽形干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。槳葉式干燥機(jī)國外已經(jīng)開發(fā)多年,目前這種機(jī)型以日本株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所為代表,現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品。槳葉式干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。最早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功,之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù),并進(jìn)行了改進(jìn),開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,槳葉式干燥機(jī)是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對(duì)膏狀物料也能進(jìn)行干燥。

【全文完】

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