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盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),盤(pán)式干燥機(jī)，圓盤(pán)干燥機(jī)，圓盤(pán)烘干機(jī)--常州科達(dá)最優(yōu)惠
盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型， 三種材質(zhì)，干燥面積共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型， 三種材質(zhì)，干燥面積共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
盤(pán)式干燥機(jī)開(kāi)始使用的是間歇操作的固定盤(pán)式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式盤(pán)式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著盤(pán)式干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒盤(pán)式干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作盤(pán)式干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的盤(pán)式干燥機(jī)
20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開(kāi)始應(yīng)用盤(pán)式干燥機(jī)，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開(kāi)始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式盤(pán)式干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式盤(pán)式干燥機(jī)則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開(kāi)始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波盤(pán)式干燥機(jī)。
干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在盤(pán)式干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化盤(pán)式干燥機(jī)越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。
在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
盤(pán)式干燥機(jī)開(kāi)始使用的是間歇操作的固定盤(pán)式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式盤(pán)式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著盤(pán)式干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒盤(pán)式干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作盤(pán)式干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的盤(pán)式干燥機(jī)。
20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開(kāi)始應(yīng)用盤(pán)式干燥機(jī)，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開(kāi)始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式盤(pán)式干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式盤(pán)式干燥機(jī)則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開(kāi)始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波盤(pán)式干燥機(jī)。
干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在盤(pán)式干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化盤(pán)式干燥機(jī)越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。
在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
真空盤(pán)式干燥機(jī)（一）干燥盤(pán)
干燥盤(pán)一般為0.4MPa，最大可達(dá)1.6MPa。最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達(dá)1.6MPa。加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤(pán)溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸氣或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1、主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
2、耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。
4、碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3、真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
基本配置盤(pán)式連續(xù)干燥流程基本配置盤(pán)式連續(xù)干燥流程
濕物料通過(guò)定量加料器均勻加到盤(pán)式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過(guò)時(shí)完成干燥過(guò)程，從干燥器底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。圖1為工藝流程圖。
1、濕物料
2、定量加料器
3、盤(pán)式連續(xù)干燥器
4、尾氣排空
5、干品
6、加熱介質(zhì)進(jìn)
7、加熱介質(zhì)出
配翅片加熱器的盤(pán)式連續(xù)干燥流程
配翅片加熱器的盤(pán)式連續(xù)干燥流程適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干燥過(guò)程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。
1、濕物料
2、定量加料器
3、盤(pán)式連續(xù)干燥器
4、冷空氣進(jìn)
5、干品
6、加熱介質(zhì)進(jìn)
7、加熱介質(zhì)出
8、尾氣排空
9、翅片加熱器
配熱風(fēng)系統(tǒng)的盤(pán)式連續(xù)干燥流程
配熱風(fēng)系統(tǒng)的盤(pán)式連續(xù)干燥流程 適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī)，通過(guò)入熱空氣將干燥過(guò)程中逸出的濕份迅速帶走，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱和干燥過(guò)程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
1、濕物料
2、定量加料器
3、盤(pán)式連續(xù)干燥器
4、冷空氣進(jìn)
5、干品
6、加熱介質(zhì)進(jìn)
7、加熱介質(zhì)出
8、尾氣排空
9、引風(fēng)機(jī)
10、翅片加熱器
帶除塵裝置的盤(pán)式連續(xù)干燥流程
帶除塵裝置的盤(pán)式連續(xù)干燥流程 適用于有毒、有害、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。
1、濕物料
2、定量加料器
3、盤(pán)式連續(xù)干燥器
4、冷空氣進(jìn)
5、袋式除塵器
6、加熱介質(zhì)進(jìn)
7、加熱介質(zhì)出
8、干品
9、引風(fēng)機(jī)
10、翅片加熱器
11、尾氣排空
熱水加熱盤(pán)式連續(xù)干燥流程
熱水加熱盤(pán)式連續(xù)干燥流程適用于要求干燥溫度底于80℃的熱敏性或熔點(diǎn)低物料的干燥。在基本配置基礎(chǔ)上，配備熱水儲(chǔ)罐和熱水循環(huán)泵，采用熱水作為加熱介質(zhì)，閉路循環(huán)流動(dòng)的熱水給干燥器提供熱量進(jìn)行干燥作業(yè)，熱水用蒸汽直接加熱。
1、濕物料
2、定量加料器
3、盤(pán)式連續(xù)干燥器
4、熱水儲(chǔ)罐
5、熱水循環(huán)泵
6、蒸汽進(jìn)口
7、熱水溢流
8、干品
9、尾氣排空
密閉回收溶劑盤(pán)式連續(xù)干燥流程
密閉回收溶劑盤(pán)式連續(xù)干燥流程適用于需回收溶劑的干燥過(guò)程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進(jìn)行回收處理的干燥過(guò)程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接收罐，不凝氣體離開(kāi)溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
1、濕物料
2、定量加料器
3、連續(xù)閉鎖器
4、盤(pán)式連續(xù)干燥器
5、冷凝器
6、加熱介質(zhì)進(jìn)
7、加熱介質(zhì)出
8、溶劑接收罐
9、引風(fēng)機(jī)
10、干品
11、冷卻介質(zhì)進(jìn)
12、冷卻介質(zhì)進(jìn)
13、尾氣排空
帶返料機(jī)構(gòu)的盤(pán)式連續(xù)干燥流程
帶返料機(jī)構(gòu)的盤(pán)式連續(xù)干燥流程適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥，如：硫酸鋇、白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由專用的膏狀物料定量加料器均勻加入到混料機(jī)中，與來(lái)自盤(pán)式連續(xù)干燥器的干物料（干粉）進(jìn)行混合，形成含水量較低的松散狀物料，進(jìn)入盤(pán)式連續(xù)干燥器進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥的物料從兩個(gè)出料口排出，一個(gè)出料口的干品直接包裝，另一個(gè)出料口的物料由螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送到干燥器的頂部進(jìn)行混料。在基本配置的基礎(chǔ)上配置了混料機(jī)、螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)、選配的翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)使干燥器內(nèi)通入小流量的熱空氣，將干燥器逸出的水份帶走，增強(qiáng)了干燥能力。
1、濕物料
2、定量加料器
3、盤(pán)式連續(xù)干燥器
4、混料機(jī)
5、引風(fēng)機(jī)
6、加熱介質(zhì)進(jìn)
7、加熱介質(zhì)進(jìn)
8、直接包裝干品
9、返料的干品
10、冷空氣進(jìn)
11、翅片加熱器
12、螺旋輸送機(jī)
13、斗式提升機(jī)
14、尾氣排空
氮?dú)庋h(huán)保護(hù)的盤(pán)式連續(xù)干燥流程
氮?dú)庋h(huán)保護(hù)的盤(pán)式連續(xù)干燥流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán)機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過(guò)程。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲(chǔ)罐能向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?br />
1、濕物料
2、定量加料器
3、盤(pán)式連續(xù)干燥器
4、連續(xù)閉鎖器
5、干品13氮?dú)庋a(bǔ)充
6、加熱介質(zhì)進(jìn)
7、加熱介質(zhì)出
8、翅片加熱器
9、循環(huán)機(jī)
10、冷凝器
11、溶劑接收罐
12、氮?dú)鈨?chǔ)罐
14、冷卻介質(zhì)進(jìn)
15、冷卻介質(zhì)出
真空型盤(pán)式連續(xù)干燥流程
真空型盤(pán)式連續(xù)干燥流程適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開(kāi)啟真空泵，使盤(pán)式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過(guò)程在負(fù)壓下進(jìn)行。
1、濕物料
3、盤(pán)式連續(xù)干燥器
4、連續(xù)閉鎖器
5、干品
6、加熱介質(zhì)進(jìn)
7、加熱介質(zhì)出
8、冷凝器
9、溶劑接收罐
10、真空泵
11、尾氣排空
12、冷卻介質(zhì)進(jìn)
13、冷卻介質(zhì)出
三通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī) （一）盤(pán)式干燥機(jī)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到最佳。
2、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
（二）盤(pán)式干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單、容易
1、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
2、停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三）盤(pán)式干燥機(jī)能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）盤(pán)式干燥機(jī)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型
由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型
配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型
在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）盤(pán)式干燥機(jī)安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
渦輪增壓盤(pán)式干燥機(jī)（一）有機(jī)化工產(chǎn)品
聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。
（二）無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品
輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
（三）醫(yī)藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
（四）飼料、肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。