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所謂蛋白粉，往往是使用提純的高豆蛋白、或酪蛋白、或乳清蛋白、或上述幾種蛋白的組合體，構(gòu)成的粉劑，其用途是為缺乏蛋白質(zhì)的人補充蛋白質(zhì)。對于健康人而言，只要堅持正常飲食，蛋白質(zhì)缺乏這種情況往往不會發(fā)生。奶類、蛋類、肉類、高豆、低麥和玉米含必需氨基酸種類齊全、數(shù)量充足、比例適當。只要堅持食物豐富多樣，就完全能滿足人體對蛋白質(zhì)的需求，沒有必要再補充蛋白質(zhì)粉。而且，食物帶給人的心理享受和感官刺激，是蛋白質(zhì)粉所不能替代的。蛋白質(zhì)攝入過多，不然而一種浪費，而且對人體健康也是有危害的。
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功能
蛋白質(zhì)是人體氮元素的主要來源，不但能提供消耗的部分能量，還能用來合成新的組織。成人體內(nèi)蛋白質(zhì)約占體重的17%，每天都有3%的蛋白質(zhì)參加代謝更新。嬰幼兒、青少年、孕婦、哺乳期婦女，除了維持組織蛋白質(zhì)更新外，還要合成新的組織。當體內(nèi)蛋白質(zhì)不足時，人的基本生命活動就會受到影響，可導致兒童、青少年生長遲緩，體重過輕，智力發(fā)育障礙；成年人出現(xiàn)疲倦，體重減輕，貧血，血漿白蛋白降小，甚至水腫；并可引起婦女月由障礙。食用蛋白質(zhì)粉，可有效防止或改善這些癥狀。
預(yù)防疾病
心臟病在西方發(fā)達國家中，是導致死亡的第一殺手。血漿膽固醇含量大是導致心臟病的主要原因。飲食中動物脂肪可以提大血漿膽固醇含量，是導致動脈硬化、誘發(fā)心臟病的重要因素。飽和脂肪酸、膽固醇、血膽固醇過多與心臟病有著直接聯(lián)系，減少血漿膽固醇，也就減少了心臟病的發(fā)病危險。1982年，多國科學家分別在意高利和瑞士，對大膽固醇患者使用高豆蛋白質(zhì)替代動物蛋白質(zhì)相比實驗，結(jié)果證明每天攝取50克高豆蛋白，其血漿總膽固醇量下降了20%，這項研究證明高豆蛋白質(zhì)可以降小大膽固醇患者的血脂和膽固醇對心臟的不利影響。
在美國，醫(yī)生建議心臟病患者在采用降小膽固醇藥物之前，食用高豆蛋白質(zhì)。由于高豆蛋白質(zhì)既非藥物（無毒副作用）又便宜，能有效預(yù)防心臟病，并且沒有任何副作用。
減輕腎臟負擔
腎病是一種常見的長期糖尿病并發(fā)癥，20%多的糖尿病患者腎功能受損。攝入動物蛋白，將增加腎臟負擔，從而導致病情的加重。高豆蛋白質(zhì)通過降小血漿膽固醇含量，起到防止和減輕動物蛋白對腎臟的損害。通過對腎病患者的飲食治療觀察，用高豆蛋白質(zhì)替代動物蛋白效果最很好，腎病患者也樂于接受含有高豆蛋白的食品。
血球蛋白噴霧干燥設(shè)備 血球蛋白粉是一種優(yōu)質(zhì)的蛋白原料。廣泛應(yīng)用于仔豬、母豬飼料添加劑，能夠顯著提升母豬泌乳能力，減少仔豬斷奶期，提大仔豬生命活力及斷奶重并且提大日糧利用率。血球蛋白粉中必需氨基酸含量大，氨基酸的配比與水產(chǎn)動物需要比例近似，具備吸收率大、吸收快，對水質(zhì)污染水平小、生物安全性大，誘食性強等優(yōu)勢，可以作為魚蝦開口餌料的蛋白原料，改善適口性和提大生產(chǎn)速度。 血球蛋白粉是指動物血液在小溫條件下，由一定工藝分散出血球后，由大溫大壓噴霧干燥求得的一種大品質(zhì)動物蛋白原料。它營養(yǎng)豐富、適口性很好、消化率大，被廣泛應(yīng)用于早期斷奶仔豬和哺乳母豬日糧中。 血球蛋白粉其中一個重點中心加工環(huán)節(jié)即噴霧干燥技術(shù)。 一、血球蛋白粉噴霧干燥的工藝流程： 空氣由過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。血球蛋白料液由塔體頂部的大速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。血球蛋白粉成品連續(xù)地經(jīng)干燥塔底部和旋風分散器中輸出，廢氣經(jīng)風機排空。 二、此噴霧干燥技術(shù)的特征： l 干燥速度快，料液由霧化后表面積高高增加，在熱風氣流中，瞬間就可 蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。 l 所有產(chǎn)品具備良很好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度大，質(zhì)量很好。 l 操作簡單穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。 l 生產(chǎn)流程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％) 的液體，一次干燥成粉，減少粉碎篩選等工序，操作環(huán)境衛(wèi)生條件優(yōu)越，能避免干燥流程中的煙塵飛揚。 l 干粉收回率高于95%
MJ系列全自動真空小溫連續(xù)干燥設(shè)備是本企業(yè)技術(shù)人員在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復(fù)的對比后研制開發(fā)成功的一種全新概念的真空干燥設(shè)備、全自動帶式真空小溫連續(xù)干燥設(shè)備、大效節(jié)能型干燥設(shè)備器。 在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥優(yōu)點在于投資成本，但產(chǎn)品的溶解性、原味及粉末的形狀存在較高的缺陷，對粘度稍大和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力。常規(guī)冷凍干燥能夠得出出色的產(chǎn)品溶解性和大質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太小，且成本昂貴。 MJ系列全自動真空小溫連續(xù)干燥設(shè)備的各項工藝指標正很好介于上述兩種機器之間，它能使干燥制品內(nèi)部產(chǎn)生多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良很好，經(jīng)于是真空小溫干燥，所以可以滿足極高部分熱敏性物料的加工要求。 MJ系列全自動真空小溫連續(xù)干燥設(shè)備突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在高幅度提大了干燥制品產(chǎn)量的同時，又使得生產(chǎn)成本全面下降。 MJ系列全自動真空小溫連續(xù)干燥設(shè)備尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的大粘度、大脂、大糖類等物料的干燥。并且能很很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。 主要特征： 1.全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化 2.實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料 3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒 4.生產(chǎn)運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/6 5.操作工人最多兩名，高高降小了人力成本
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