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電鍍污泥干燥機(jī)，電鍍污泥烘干機(jī)，常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司www.sossz.com，www.kddry.cn，www.kddry.net，www.ganzaojishebei.net
“電鍍污泥”
KJG-90m2
空心槳葉干燥設(shè)備 1臺
方
案
書
一、工藝條件：
1、物料： “電鍍污泥”
2、初水份： ～80%(濕基）
3、終水份： ～30%(濕基）
4、干品產(chǎn)量： ～5噸/16h
5、干品堆密度： ～1.2g/cm3
6、干燥溫度： ～150℃
7、進(jìn)料溫度： ≤20℃
8、加熱方式： 飽和蒸汽（～0.6Mpa）
9、機(jī)器材質(zhì)： 物料接觸部分316不銹鋼，外封304，其余為A3鋼
10、安裝： 室內(nèi)
11、電源： 380V 50HZ 三相四線
12、環(huán)境： 20℃ 760mmHg 相對濕度: φ=80%
二、工藝計(jì)算：
1、 每低時(shí)30%時(shí)的干品產(chǎn)量：
G干≈5000kg/16h≈313kg/h
2、 每低時(shí)水分蒸發(fā)量：
W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h
3、 每低時(shí)80%的濕處理量：
G濕≈313+783≈1096kg/h
4、 蒸發(fā)水份一定要的熱量：
Q1≈783×595≈465885kcal/h
5、 物料升溫一定要的熱量：
Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h
6、 物料中水分升溫所一定要的熱量：
Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h
7、 干燥器面積計(jì)算：
Q有效≈546045kcal/h
/m2?℃
實(shí)際放10%余量，實(shí)取90m2
8、蒸汽耗量：
（1）546045÷550≈992kg/h
（2）按每噸蒸汽300元，需求≈298元/h
（3)處理每噸污泥需求生產(chǎn)成本：298元/h÷1.096噸/h≈272元/噸
三．機(jī)器選型：
根據(jù)物料干燥要求及計(jì)算擬選用：KJG-90m2型傳導(dǎo)型專用干燥設(shè)備 1臺
（一） 工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)蒸汽由空心軸流由槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很高。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流由殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具備區(qū)別的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證最佳的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣高高增加了機(jī)器的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水份經(jīng)抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥設(shè)備。
（二） 機(jī)器特性：
1． 干燥設(shè)備能耗?。航?jīng)于間接加熱，沒有高量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很低。
2． 干燥設(shè)備系統(tǒng)造價(jià)?。簡挝挥行莘e內(nèi)擁有巨高的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間。機(jī)器尺寸變低，減少了占地面積。
3． 處理物料范圍廣：采用區(qū)別熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需大溫處理的物料。
4． 環(huán)境污染低：攜帶空氣量很少，煙塵物料夾帶很少。
5． 操作費(fèi)用小。
6． 操作穩(wěn)定：經(jīng)于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很低，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
我企業(yè)根據(jù)長期從事傳導(dǎo)型干燥行業(yè)的由驗(yàn)作了很多技術(shù)改進(jìn):
1， 經(jīng)于物料中含有其它粒子,長期摩擦容易把焊縫磨穿,故使用雙層焊接.耐壓耐磨性能良很好。
2， 進(jìn)料端增加了返料裝置,防止物料跑進(jìn)填料密封,延長了采用壽命。
3， 主機(jī)上蓋增加了熱風(fēng)補(bǔ)充,加速了干燥速度。
4， 為了減少傳動(dòng)端的熱脹冷縮,使用單頭進(jìn)出。
（三） 主要技術(shù)參數(shù)：
3.1 進(jìn)料無軸螺旋輸送機(jī)：
（1）型號：LS-300W-5.5kw 1臺
（2）速比：87-功率：5.5kw 1臺
（3）葉片:φ260×200×φ80×18（葉片316不銹鋼)
（4）輸送量：1.5-2噸/h
(5) 輸送角度：30°
3.2干燥主機(jī)：
1、型號： KJG-90m2
2、總傳熱面積： ～90 m2
（1）葉片總面積： ～67%，即60.3m2
（2）軸面積： ～11%，即9.9m2
（3）腔體面積： ～22%，即19.8m2
3、有效容積： ～7.5m3
4、主機(jī)轉(zhuǎn)速： 5～15 rpm
停留時(shí)間： ～60-90min
5、傳動(dòng)電機(jī)功率： 75kw 6級（變頻調(diào)速）
6、主機(jī)上箱體: δ4mm 316不銹鋼，外部強(qiáng)化
外部保溫δ50mm硅酸鋁外封δ1.5mm 304
7、下箱體主機(jī)內(nèi)壁： δ12mm 316不銹鋼 1件
8、下箱體主機(jī)夾套： δ4mm Q235-B（沖壓件） 1件
9、下箱體保溫厚： δ80mm硅酸鋁 外封δ2mm 304不銹鋼
10、上下及端部法蘭：δ40mm A3鋼 外貼3mm 316不銹鋼 2件
11、端蓋板： δ30mm A3鋼 內(nèi)貼3mm 316不銹鋼 2件
12、填料座： 4件 A3 (填料: 20×20四氟盤根)
13、填料壓蓋：4件 A3鋼
14、空心漿葉主軸： 2件 （A3鋼+316不銹鋼）
15、回水管: 2件 φ76X6mm A3鋼
16、漿葉片： 1套 δ12mm 316不銹鋼（拉釘強(qiáng)化）
17、下料口： 1件 δ12mm 316不銹鋼 400X1500mm
18、溢流板： 1件 δ12mm 316不銹鋼
19、齒輪減速機(jī)： 1件 ZSY400-90硬齒面齒輪減速機(jī)(常州國茂減速機(jī))
21、主軸嚙合齒輪：2件 45鋼齒面大頻淬火 M=18 Z=46
22、旋轉(zhuǎn)接頭：2件 (單頭進(jìn)出) 5寸
23、軸承座： 4件 A3焊接件 24068
24、主機(jī)支架：1件（H型鋼 A3焊接件]噴防銹漆）
25、主機(jī)箱內(nèi)尺寸: ～6800×2038（mm）
26、主機(jī)外形尺寸： ～12000×3000×3500（mm）
27、排風(fēng)管：φ400 δ1.5mm 316不銹鋼
28、旋風(fēng)除塵器：CLT/A-φ1000 1臺 316不銹鋼
配套：（蝶閥φ150 1只，料筒1只）
29、蒸汽補(bǔ)充散熱器 150m2 A3管軋制Al帶
3.3出料、粉碎、篩分系統(tǒng)：
（1）螺旋輸送出料機(jī)： φ219-4kw 1臺 （物料接觸處316）
（2）皮帶輸送機(jī) 1.5kw 1臺
（3）粉碎機(jī) 4kw 1臺
（4）皮帶輸送機(jī) 1.5kw 1臺
（5）方形振動(dòng)篩 1.1kw*2 1臺
3.4控制系統(tǒng)
控制柜： 1件 A3 δ1.5mm折彎焊接
電器元件： 1套 浙江正泰
引風(fēng)機(jī)： 手動(dòng)按鈕控制
傳動(dòng)電機(jī): 變頻調(diào)速
干燥腔內(nèi)溫度顯示
3.5尾氣處理系統(tǒng)：
1、尾氣形成：有機(jī)廢氣和酸霧氣廢氣。
酸霧廢氣物為：酸性廢氣NOx、SOx、HCl等。
2、廢氣溫度約80℃，屬危廢處置工藝廢氣，成分復(fù)雜，較難處理。
3、廢氣源位置主要來自：電鍍污泥干化尾氣系統(tǒng)。
4、干化系統(tǒng)廢氣量約8000m3/h，設(shè)計(jì)風(fēng)量按額定風(fēng)量8000m3/h計(jì)算。
5、污染源分析：
（1） 酸性廢氣
物化性質(zhì)：本案中酸性廢氣主要為NOx、SOx、HCl等。有較強(qiáng)腐蝕性，針對此部分廢氣處理結(jié)合第一步堿洗塔，建議采用5-10%NaOH溶液堿洗去除。
技術(shù)處理可行性：1、酸性廢氣各成分性質(zhì)活潑，最適合的去除原理為酸堿中和去除，本案中在二級噴淋塔處理中實(shí)施；2、如酸性氣體濃度大時(shí)，建議采用氫氧化鈉溶液洗滌，針對性較強(qiáng)，去除較為徹底，能達(dá)到95%的去除效率。原理為噴淋洗滌塔內(nèi)在填料上充分接觸酸堿中和為化學(xué)方法，流程無可逆反應(yīng)，最終成分僅為水、二氧化碳、各酸性廢氣穩(wěn)定的鈉化合物等無害物質(zhì)，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗比大；3、采用噴淋塔時(shí)，整個(gè)流程自動(dòng)運(yùn)行，無任何易損易壞耗材，除電費(fèi)藥劑費(fèi)外無任何運(yùn)行成本。整個(gè)處理流程穩(wěn)定大效，能滿足各種嚴(yán)格的場地要求，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗比大。
（2）其他污染物
參照其他環(huán)評可能含有異味特色明顯的廢氣成分。
技術(shù)處理可行性：
①此部分廢氣多為臭味明顯的氣體，化學(xué)性質(zhì)往往，較為容易處理；
②使用活性炭吸附時(shí)，活性炭吸附容量較大，吸附效果更很好地，為物理吸附方法，一次投資極小且處理效果穩(wěn)定，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗比大；
③采用小溫等離子機(jī)器處理時(shí)，針對性較強(qiáng)，去除較為徹底，能達(dá)到85%的去除效率。原理為深層次破解斷裂氧化廢氣分子，為化學(xué)方法，流程無可逆反應(yīng)，最終成分僅為水、二氧化碳等無害物質(zhì)，由濟(jì)技術(shù)效益與能耗對比大。但由于其技術(shù)原理限制，采用時(shí)應(yīng)備注其工作環(huán)境；
④采用光催化機(jī)器時(shí)，能充分凈化氧化廢氣分子達(dá)到非常很好的去除效率，保證去除效果。由濟(jì)技術(shù)效益與能耗對比大。本案中采用光催化氧化工藝時(shí)，能達(dá)到對比很好的去除效果，工藝成熟處理穩(wěn)定，能適應(yīng)各種處理環(huán)境，但一次投入大，且能耗較高。
⑤使用生物法，能達(dá)到90-95%的去除效率，但機(jī)器占地高，總的投資高。
本案建議工藝：
二級噴淋洗滌塔+活性炭吸附機(jī)器深度處理三級主體工藝。
6、凈化工藝選擇
本案中所涉及的廢氣主要污染物為酸堿性氣體、揮發(fā)性有機(jī)污染物等。有機(jī)廢氣主體表現(xiàn)為碳、氫、氧分子組成，根據(jù)成分分析，及技術(shù)處理可行性。
本案介紹二級噴淋塔+活性炭吸附二級處理工藝過程。
本案中提供的處理工藝：
工藝由濟(jì)合理，去除效果更很好地。
（1）噴淋洗滌塔介紹
噴淋塔的工作原理是將氣體中的污染物吸附吸收從而分散出來，以達(dá)到凈化氣體的目的。
塔體外部的氣體進(jìn)入塔體后，氣體進(jìn)入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上產(chǎn)生一層液膜，氣體流由填料空隙時(shí)，與填料液膜接觸，氣體中的煙塵流質(zhì)融合進(jìn)水中，上升氣流中流質(zhì)的濃度越來越小，到塔頂時(shí)達(dá)到排放要求。液膜上的液體在重力作用下流入貯液箱，并經(jīng)循環(huán)泵抽出循環(huán)。填料層能提供足夠高的表面積，對氣體流動(dòng)又不致造成過高的阻力，由過除塵的廢氣由除霧器隔除水霧外，由出風(fēng)口流出塔外。
噴淋吸塔主要經(jīng)主體罐、填料、噴淋系統(tǒng)、除霧裝置、循環(huán)泵、循環(huán)水池、自動(dòng)加藥系統(tǒng)等組成。（1）填料: 填料主要布放在吸收塔噴淋區(qū)下部的托盤內(nèi)，廢氣通過托盤后，被均勻分布到整個(gè)吸收塔截面。使主噴淋區(qū)廢氣分布均勻外，填料還使得廢氣與托盤上的液膜得出充分接觸。（2）噴淋裝置: 吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是經(jīng)分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將噴淋液霧化。噴淋液經(jīng)吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。（3）除霧裝置: 用于分散廢氣攜帶的液滴。吸收塔除霧器布放在吸收塔頂部最后一個(gè)噴淋組件的上部。廢氣通過液噴淋層后，再連續(xù)流由除霧器時(shí)，液滴經(jīng)于慣性作用，留在擋板上。（4）循環(huán)水泵: 循環(huán)泵安裝在噴淋塔旁，用于噴淋塔內(nèi)的水循環(huán)。（5）噴淋塔主體: 塔體使用PP材質(zhì)制作，噴淋塔體使用熱焊接工藝生產(chǎn)制作，強(qiáng)度大、質(zhì)量可信、耐大溫、性能良很好。（6）循環(huán)水池:循環(huán)水池內(nèi)設(shè)三道過濾網(wǎng)，對水體中的浮油及渣類進(jìn)行過濾，并對過濾后的浮油和渣類進(jìn)行導(dǎo)流到廢渣存儲箱中。（7）自動(dòng)加藥系統(tǒng)可自動(dòng)根據(jù)PH值變化，自動(dòng)添加藥劑，減除經(jīng)人工定期測試ph值的繁瑣工序。
噴淋洗滌塔是一種非常成熟廢氣處理技術(shù)，在處理煙塵或可溶性物質(zhì)，及酸堿廢氣時(shí)有著良很好的效果。本案中，噴淋洗滌塔過濾煙塵雜質(zhì)，吸收部分戊酸等可溶性有機(jī)酸，有著不可或缺的作用。使用二級噴淋洗滌塔有效消除酸性氣體，并將氣體溫度降小。
（2）活性炭去除原理
活性炭是目前處理有機(jī)廢氣采用最多的方法，通過活性炭吸附作用可以達(dá)到非常很好的處理效果。
傳統(tǒng)的活性炭吸附法去除效率較大，無化學(xué)反應(yīng)，基本無二次污染，對苯類廢氣具備良很好的吸附性能。但同時(shí)存在費(fèi)用大，活性炭吸附后難再生，需定期更換、需對飽和活性炭做相關(guān)處理，對烴類廢氣吸附性較差的特征。當(dāng)前活性炭吸附基本最為最簡單的處理方案，或作為主體工藝的后續(xù)強(qiáng)化處理機(jī)器采用。其存在的活性炭更換費(fèi)用非常大，吸附飽和后一定要作危廢處理處理，活性炭難再生循環(huán)采用的特性，制約其發(fā)展，已不是主流廢氣處理技術(shù)，常作為后續(xù)處理。
功能說明：
1、噴淋洗滌塔為一種成熟大效的堿洗機(jī)器，主要使用濕式氣液接觸進(jìn)行過濾，由此機(jī)器可去除絕高部分酸霧廢氣。
2、活性炭工藝對廢氣污染物凈化大效成熟，主要對廢氣中的有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化?；钚蕴繖C(jī)器一次投入小，凈化效果很好流程穩(wěn)定，性價(jià)比大。
（3）主要機(jī)器配置：
①一級噴淋洗滌塔 1臺
規(guī)格型號：φ1200*5500mm
材料：PP
形式：直立逆流式
填料：φ50*50鮑爾環(huán)
噴淋：螺旋米字式噴淋
循環(huán)水泵：50FP-22-2.2kw （RPP) 1臺
自動(dòng)加藥裝置：NX-100型（控制PH值
② 二級噴淋洗滌塔 1臺（加旋流氣流分散器）
規(guī)格型號：φ1200*5500mm
材料：PP
形式：直立逆流式
填料：φ50*50鮑爾環(huán)
噴淋：螺旋米字式噴淋
循環(huán)水泵：50FP-22-2.2kw （RPP) 1臺
③活性炭吸附塔： 1臺
規(guī)格型號：φ1500*2000mm
材料：PP
活性炭層：φ1200*300mm
④排濕風(fēng)機(jī)：9-26-8D-18.5kw 1臺 A3鋼(配套支架、調(diào)風(fēng)閥、防震墊）
⑤尾氣管道：φ400mm 1套
四、 主要機(jī)器清單:
序號 名稱 數(shù)量 材質(zhì) 厚度 注意
1 無軸螺旋上料機(jī) 1 316/A3,尼龍 δ18mm 5.5kw（變頻）
2 漿葉主軸 2 組件 δ25mm
3 漿葉片 2 316 δ12mm
4 主機(jī)下箱體 1 組件 δ12mm KJG-90m2
5 主機(jī)上箱體 1 組件 δ5mm KJG-90m2
6 填料座 4 組件 KJG-90m2
7 填料壓蓋 4 組件 KJG-90m2
8 軸承座 4 組件 KJG-90m2
9 軸承 4 組件
10 主齒輪 2 45
11 傳動(dòng)電機(jī) 1 組件 75kw（變頻）
12 變頻器 1 組件
13 齒輪減速機(jī) 1 組件 ZSY400-90 常州國茂減速機(jī)
14 傳動(dòng)齒輪 2 45
15 旋轉(zhuǎn)接頭 2 組件
16 蒸汽散熱器 150m2 A3+Al
17 螺旋輸送出料機(jī) 1 組件 4kw
18 皮帶輸送機(jī) 1 組件 1.5kw
19 粉碎機(jī) 1 組件 4kw
20 皮帶輸送機(jī) 1 組件 1.5kw
21 振動(dòng)篩 1 組件 1.1kw*2
22 旋風(fēng)除塵器 1 316L CLT/A-Φ1000mm
23 一級噴淋洗滌塔 1 PP Φ1200*5500
24 循環(huán)水泵 1 RPP 50FP-22-2.2kw
25 自動(dòng)加藥系統(tǒng) 1 PP NX-100
26 二級噴淋洗滌塔 1 PP Φ1200*5500
27 循環(huán)水泵 1 RPP 50FP-22-2.2kw
28 自動(dòng)加藥系統(tǒng) 1 PP NX-100
29 尾氣管道 1 PP Φ400mm
30 活性炭吸附塔 1 PP Φ1500*2000
31 引風(fēng)機(jī) 1 組件 18.5kw
32 控制柜 1 組件 含電器元件
裝機(jī)容量：116.6kw/臺 （實(shí)耗94kw/h）
五、機(jī)器價(jià)格：
1、 無軸螺旋上料機(jī) 1臺
價(jià)格：（低寫：￥ 萬元/臺）
（高寫： 萬 元整）
2、“電鍍污泥”KJG-90m2傳導(dǎo)型專用干燥設(shè)備 1臺
價(jià)格：（低寫：￥ 萬元/臺）
（高寫： 萬 元整）
3、尾氣處理系統(tǒng) 1套
價(jià)格：（低寫：￥ 萬元/臺）
（高寫： 萬 元整）
4、粉碎輸送篩分系統(tǒng) 1套
（1）皮帶輸送機(jī) 2臺
價(jià)格：（低寫：￥ 萬元/臺）
（高寫： 萬 元整）
（2）粉碎機(jī) 1臺
價(jià)格：（低寫：￥ 萬元/臺）
（高寫： 萬 元整）
（3）篩分機(jī) 1臺
價(jià)格：（低寫：￥ 萬元/臺）
（高寫： 萬 元整）
六、生產(chǎn)周期：合同生效60個(gè)工作日交貨。
七、運(yùn)輸方式：供方代辦，運(yùn)費(fèi)經(jīng)需方承擔(dān)。
八、安裝調(diào)試：供方免費(fèi)指導(dǎo)安裝調(diào)試并培訓(xùn)操作人員。
九、服務(wù)承諾：機(jī)器除人為造成損壞外保修十二個(gè)月，終身服務(wù)。