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氯化鈣液濃縮噴霧造粒干燥，氯化鈣造粒機(jī)，氯化鈣噴霧造粒，氯化鈣烘干機(jī)---常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司www.sossz.com，www.kddry.cn，www.ganzaojishebei.cn，www.ganzaojishebei.net，www.ganzaojishebei.org，www.idry.cn，www.hongganjishebei.rog。
氯化鈣液濃縮噴霧造粒干燥方案書
說(shuō)明：常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司是目前國(guó)內(nèi)唯一一家可以實(shí)現(xiàn)氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)機(jī)器連續(xù)運(yùn)行的廠家，企業(yè)先后為國(guó)內(nèi)外十余家企業(yè)設(shè)計(jì)制造氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)機(jī)器并成功運(yùn)行。企業(yè)現(xiàn)已成功運(yùn)行的氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線最高規(guī)模無(wú)水氯化鈣可達(dá)5萬(wàn)噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達(dá)4萬(wàn)噸/(年·套)，且企業(yè)在2010年為東南亞某高型氯化鈣廠設(shè)計(jì)制造的5T/H無(wú)水氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線已成功投產(chǎn)運(yùn)行。請(qǐng)用戶在選擇氯化鈣造粒干燥設(shè)備器廠家時(shí)務(wù)必慎重，必須做到去機(jī)器運(yùn)行實(shí)地進(jìn)行參觀考察。
噴霧流化床造粒工藝是我企業(yè)專為氯化鈣液體處理開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的成套工藝，企業(yè)主要人員有著多年氯化鈣液體處理由驗(yàn)，并有著較多業(yè)績(jī)。本工藝比較行業(yè)內(nèi)古老的土鍋熬煮以及多效蒸發(fā)器工藝，有如下優(yōu)點(diǎn)：
l 使用多種預(yù)熱器和余熱收回器，充分利用熱能，溫度不受限制
l 使用多級(jí)除塵除霧結(jié)構(gòu)，排放符合環(huán)境保護(hù)要求
l 通道式結(jié)構(gòu)，不需求檢修。
l 占地面積低，土建投資小。
l 熱效率極大，可以達(dá)到90%以上。
l 全部能源消耗：原料液濃度30%時(shí)形成無(wú)水氯化鈣：基準(zhǔn)燃煤消耗：300公斤/噸產(chǎn)品。
一、氯化鈣性質(zhì)簡(jiǎn)介
1.1主要性質(zhì)
氯化鈣按其存在形態(tài)往往分為氯化鈣溶液、六水氯化鈣、四水氯化鈣、片狀二水氯化鈣、粉狀/蜂窩狀無(wú)水氯化鈣。二水氯化鈣為白色顆粒狀結(jié)晶，潮解性強(qiáng)，易溶于水，能溶于醇；氯化鈣溶液加熱到260℃可得出無(wú)水氯化鈣；工業(yè)產(chǎn)品中，稱為二水氯化鈣的固含量往往為74％、77％、80％等三種形式。無(wú)水氯化鈣為無(wú)色立方晶體，工業(yè)產(chǎn)品為白色或灰白色固體，在空氣中極易吸潮，無(wú)水氯化鈣含量隨著成分的區(qū)別其含量有所變化，但往往含量在93%以上都可以稱為無(wú)水氯化鈣。
1.2干燥的特殊性質(zhì)
工業(yè)生產(chǎn)中，二水氯化鈣及無(wú)水氯化鈣的干燥對(duì)比困難。由于二水氯化鈣及無(wú)水氯化鈣干燥流程中存在以下難點(diǎn)：
l 氯化鈣干燥流程中由歷熔液流程
往往情況下氯化鈣在區(qū)別的溫度下有區(qū)別的溶解度，而且片狀氯化鈣的得出往往由過(guò)冷卻流程，因而，在干燥加熱流程中必然要由歷溫度經(jīng)小到大的流程，從而就必然要由過(guò)溶解點(diǎn)溫度，從而溶解于自身所帶的水分中，顆粒之間相互粘結(jié)，容易成團(tuán)塊，在干燥流程中就容易出現(xiàn)問(wèn)題。
l 脫水溫度大
標(biāo)壓下二水氯化鈣的飽和溶液熔點(diǎn)為170℃左右，片狀二水氯化鈣往往經(jīng)結(jié)片機(jī)冷卻得出，而二水氯化鈣在加熱到260℃時(shí)才變成無(wú)水氯化鈣，因而在干燥流程中進(jìn)風(fēng)溫度往往大于260℃，而且要求有一定的干燥時(shí)間。
1.3計(jì)算的特殊性
與計(jì)算普通的表面水脫水區(qū)別，在計(jì)算氯化鈣干燥脫水及所要熱量時(shí)，需考慮結(jié)晶水的量及脫除結(jié)晶水的生成熱。
二、原始數(shù)據(jù)及參數(shù)確定
1.原始物料：原液固含量≥30%；原始物料溫度為常溫（設(shè)計(jì)值10℃）。
2.干產(chǎn)品：產(chǎn)量1500kg/h；固含量≥98%；干產(chǎn)品溫度≤60℃。
3.物料產(chǎn)品狀態(tài)：實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣顆粒，粒度1～4mm之間可調(diào)。
4.能源消耗：煤耗為300公斤/噸產(chǎn)品；電耗為100度電/噸產(chǎn)品。
5.人工消耗：司爐工1人/班；巡檢工1人/班（可司爐工兼任）；包裝工3人/班。
6.系統(tǒng)機(jī)器占地面積：30×15m2(長(zhǎng)×寬)，標(biāo)大9m。（占地可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整）
三、工藝過(guò)程簡(jiǎn)介
3.1 氯化鈣液體濃縮干燥工藝過(guò)程簡(jiǎn)圖
氯化鈣原料液
過(guò)濾器
空氣 干燥鼓風(fēng)機(jī) 原液輸送泵
燃煤爐 熱風(fēng)換熱器 煙氣收回蒸發(fā)器 煙氣引風(fēng)機(jī) 脫硫除塵器 排空
大溫液暫存槽
霧化泵
霧化鼓風(fēng)機(jī) 霧化器 洗滌鈣液進(jìn)
噴霧流化床干燥造粒機(jī) 旋風(fēng)分散器 余熱收回器 濕式除塵器 系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)
顆粒整形機(jī) 密封卸料器 洗滌鈣液出 排空
冷卻機(jī) 細(xì)粉收回
成品包裝
3.2工藝過(guò)程簡(jiǎn)述
物料過(guò)程：氯化鈣原料液通過(guò)輸送泵進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)行氯化鈣液體的預(yù)熱過(guò)濾后進(jìn)入煙氣收回蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)作用，蒸發(fā)到一定濃度后進(jìn)入大溫液暫存槽，然后由霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥作用，高部分由過(guò)顆粒整形機(jī)后進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝，少部分細(xì)粉收回處理。極少部分細(xì)粉進(jìn)入到濕法除塵器內(nèi)被收回溶解。在此流程中，氯化鈣液的流量完全自動(dòng)調(diào)節(jié)。
干燥熱風(fēng)過(guò)程：冷空氣由過(guò)燃煤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)換熱器的加熱后的成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì)，在噴霧流化床造粒干燥設(shè)備內(nèi)與霧化泵泵入的大濃度溶液進(jìn)行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣由旋風(fēng)分散器氣固分散后進(jìn)入余熱收回器內(nèi)完成充分的熱量收回,之后進(jìn)入到濕法除塵器進(jìn)行充分的除塵作用而后被系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)引走排空。
煙氣過(guò)程：燃煤煙氣爐形成的大溫?zé)煔庠跓煔庖L(fēng)機(jī)的作用下首先進(jìn)入熱風(fēng)換熱器加熱冷空氣使之成為熱風(fēng)，由過(guò)換熱作用后的煙氣進(jìn)入煙氣收回蒸發(fā)器，在此處進(jìn)行充分的熱量利用，最后流出的煙氣溫度約60～80℃，充分提大熱效率。然后在煙氣引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入脫硫除塵器，由過(guò)脫硫除塵后達(dá)標(biāo)排放。
本系統(tǒng)充分考慮地區(qū)的氣候特征特殊設(shè)計(jì)
使用特殊電氣控制系統(tǒng)確保造粒流程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行
l 系統(tǒng)整體熱效率大，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均使用合理的熱量收回工藝，本工藝從能源消耗方面可比其它家節(jié)省30%。
l 通過(guò)設(shè)置溶液預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行鈣液的蒸發(fā)濃縮收回利用系統(tǒng)排放出來(lái)的蒸汽，可以避免上一臺(tái)鍋爐，極高地節(jié)約能源。
l 煙氣收回蒸發(fā)器是我企業(yè)根據(jù)多個(gè)項(xiàng)目操作的由驗(yàn)特殊設(shè)計(jì)的，使用特殊通道式結(jié)構(gòu)，不需求停機(jī)維護(hù)。
l 余熱收回器是我企業(yè)特殊設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的，同時(shí)具有余熱收回和水分蒸發(fā)的特征，
l 本系統(tǒng)使用旋風(fēng)分散器和濕法除塵器雙級(jí)除塵機(jī)器，在收回物料的同時(shí)確保除塵效果，確保流出氣體達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求。
l 機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主機(jī)不需求維護(hù)，其它相關(guān)輔機(jī)均為常規(guī)成熟的輸送機(jī)械。
l 使用本工藝一機(jī)多產(chǎn)，可以根據(jù)需求生產(chǎn)出粒狀77%氯化鈣、無(wú)水氯化鈣。
l 通過(guò)改變霧化器，本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn)，根據(jù)需求生產(chǎn)粉末狀氯化鈣。
l 通過(guò)添加冷卻結(jié)片機(jī)，本機(jī)可以據(jù)需求生產(chǎn)片狀74%氯化鈣、77%氯化鈣、無(wú)水氯化鈣。
l 機(jī)器占地面積低，投資少。
四、氯化鈣濃縮干燥造粒主要機(jī)器簡(jiǎn)介
4.1煙氣收回蒸發(fā)器
l 使用分段式特殊通道結(jié)構(gòu)，確保熱量利用完全，熱利用率大。
l 充分考慮氯化鈣溶液腐蝕以及結(jié)晶特征，使用特殊結(jié)構(gòu)確保暢通不堵塞。
l 接觸式換熱足夠滿足蒸發(fā)濃縮要求。
l 流量設(shè)定后系統(tǒng)自動(dòng)平衡，不需求人工操作，操作簡(jiǎn)單
l 機(jī)器材質(zhì)與料液接觸部分材質(zhì)使用專用碳鋼流體管
l 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需求停機(jī)維護(hù)。
4.2流化床噴霧造粒/造粉干燥設(shè)備
流化床噴霧造粒機(jī)理：通過(guò)凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒造粉。一定濃度的料液由過(guò)區(qū)別形式霧化噴嘴霧化后成為區(qū)別高低的液滴，一部分液滴粘附并浸潤(rùn)在較高顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較低顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。
流化床噴霧造粉原理：通過(guò)適當(dāng)改變運(yùn)行參數(shù)及調(diào)整噴嘴霧化顆粒高低，使霧化后的液滴迅速直接干燥成為氯化鈣細(xì)粉，在風(fēng)的夾帶作用下，直接在旋風(fēng)分散器進(jìn)行收集然后冷卻成為成品。
l 分段使用區(qū)別的流化速度，保證了造粒干燥/冷卻流程。
l 使用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。
l 使用高口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運(yùn)行。
l 流化床干燥設(shè)備為免維護(hù)機(jī)器，由于沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性機(jī)器,特別是沒(méi)有大強(qiáng)度的振動(dòng)器件,與其它機(jī)器特別是振動(dòng)流化床干燥設(shè)備比較，不需求維護(hù),運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用小。
l 物料在造粒干燥流程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，具備極高的操作穩(wěn)定性。
l 材質(zhì)為接觸物料的部分為304不銹鋼。也可以是Q235A,內(nèi)表面使用大強(qiáng)度防腐材料。
4.3大溫燃煤熱風(fēng)爐簡(jiǎn)介
4.3.1燃煤煙氣爐（本機(jī)器與熱風(fēng)加熱器組合即為燃煤熱風(fēng)爐）
l 燃燒節(jié)煤，比固定爐排燃燒方式節(jié)煤20%，使用機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，由過(guò)特殊設(shè)計(jì)改造的爐排，能夠滿足充分燃燒的要求。
l 燃燒穩(wěn)定，通過(guò)有效的爐溫顯示及燃燒控制，可以高高減少操作的不穩(wěn)定性，避免過(guò)熱操作燒壞換熱器，有利于系統(tǒng)操作；
l 煙氣排放灰塵濃度小，通過(guò)有效的燃燒以及特種除塵控制，可以保證排放的煙氣灰塵含量不大于150毫克/標(biāo)立，滿足后續(xù)系統(tǒng)的煙氣純凈度要求。
l 爐排轉(zhuǎn)速使用無(wú)級(jí)變速機(jī)，可以根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)速。
l 節(jié)省人力，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
4.3.2熱風(fēng)加熱器部分
l 充分考慮地區(qū)的特征設(shè)計(jì)本加熱器
l 整體換熱器的設(shè)計(jì)，充分利用了煙氣側(cè)器前空間的熱輻射，充分提大了換熱效率，本熱風(fēng)爐的換熱效率可以達(dá)到90%以上。
l 綜合采取了“斷流式噴射管”“擾流片”耐大溫?fù)Q熱技術(shù)，確保采用壽命長(zhǎng)。本熱風(fēng)爐的采用壽命在正常采用狀態(tài)下可以達(dá)到十年以上。
l 使用特殊分流結(jié)構(gòu)，有效避免了往往換熱器通流不均勻從而導(dǎo)致局部過(guò)燒的弊病，保證了換熱器的溫度一致性。
l 動(dòng)力消耗節(jié)省30%，阻力低，動(dòng)力消耗小?？諝鈧?cè)使用合理的氣速，有效減低了鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗，整體阻力低，與其它廠家近120至200毫米水柱的阻力比較，我企業(yè)的換熱器熱風(fēng)側(cè)的阻力僅為50毫米水柱。
l 換熱部位不積灰塵，確保換熱熱傳導(dǎo)性能穩(wěn)定，徹底避免了普通換熱器出現(xiàn)的積灰導(dǎo)致的傳熱效率下降的問(wèn)題，保證了運(yùn)行穩(wěn)定性。
l 使用多段換熱，大溫段使用耐大溫不銹鋼，小溫段使用鍋爐專用耐熱鋼。
l 熱風(fēng)溫度自動(dòng)控制，偏差低于±5℃。
4.4顆粒整形機(jī)
l 本機(jī)作為核心機(jī)是我企業(yè)獨(dú)有技術(shù)。
l 通過(guò)特殊分選形式將符合要求的物料顆粒釋放出來(lái)，不合格物料不會(huì)進(jìn)入成品。
l 特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)將流化床干燥造粒的顆粒物料進(jìn)行顆粒整形處理，并直接將不合格物料返回作為晶種。
l 可以根據(jù)需求調(diào)整顆粒度高低，不需求維護(hù)。
4.5濕法除塵器
l 除塵效率大達(dá)99%，對(duì)于含塵量沒(méi)有特殊要求，可以大達(dá)100g/m3，甚至更大。這是我企業(yè)針對(duì)易吸潮物料的除塵特殊研發(fā)制造的除塵器。他將懸浮泡沫流態(tài)化原理應(yīng)用在本除塵流程中，充分利用虛浮泡沫收集細(xì)低煙塵，因而使除塵流程得出加強(qiáng)，除塵效果極很好。
l 單機(jī)處理能力高，可以承受大溫氣體除塵，氣液分布均勻，不會(huì)被固體及粘性物料堵塞
l 噴淋液用量少，可以循環(huán)采用，可以應(yīng)用飽和液、懸濁液，使用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，對(duì)于進(jìn)液結(jié)構(gòu)無(wú)特殊要求。
l 機(jī)器阻力低，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的阻力最大僅達(dá)到800Pa,是往往除塵器的一半左右,高高節(jié)省了電能消耗。
l 內(nèi)部使用特殊結(jié)構(gòu)可以確保高高降小殘液帶出量
l 材質(zhì)可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)為不銹鋼、內(nèi)防腐碳鋼、PP。此處選擇304不銹鋼
4.6系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)
l 風(fēng)機(jī)使用適應(yīng)相應(yīng)工作介質(zhì)及工作全壓的風(fēng)機(jī)。其工作壓力作用范圍滿足從高氣至流化床內(nèi)的物料表面，這是保證流化床干燥設(shè)備穩(wěn)定工作的前提條件之一。
l 風(fēng)機(jī)風(fēng)量足夠滿足待干燥物料的流化及攜帶足夠的干燥用熱量，這也是保證流化床干燥設(shè)備穩(wěn)定工作的前提條件之一．同時(shí)滿足系統(tǒng)熱量需要。
l 系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼材質(zhì)為碳鋼，符合相應(yīng)基準(zhǔn)。
4.7旋風(fēng)分散器
l 特殊設(shè)計(jì)的旋風(fēng)分散器能保證處理高風(fēng)量時(shí)仍具備很大的分散效率，根據(jù)氯化鈣物料的特征，選用特殊分選式除塵器，確保除塵效率。
l 旋風(fēng)分散器下部可以根據(jù)需求加設(shè)密封卸料器。
l 材質(zhì)為不銹鋼。
4.8系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)
l 風(fēng)機(jī)使用適應(yīng)相應(yīng)工作介質(zhì)及工作全壓的風(fēng)機(jī)。其工作壓力作用范圍滿足從流化床內(nèi)的物料表面至濕法除塵器流出口，這是保證流化床干燥設(shè)備穩(wěn)定工作的前提條件之一。
l 風(fēng)機(jī)風(fēng)量足夠滿足待干燥物料的流化及攜帶走全部的干燥排風(fēng)，這也是保證流化床干燥設(shè)備穩(wěn)定工作的前提條件之一．同時(shí)滿足系統(tǒng)熱量需要。
l 系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)機(jī)殼材質(zhì)為碳鋼，葉輪材質(zhì)為304不銹鋼，符合相應(yīng)基準(zhǔn)。
4.9余熱收回器
l 使用特殊結(jié)構(gòu)特殊回路確保干燥廢氣排放的熱量得出有效收回
l 特殊結(jié)構(gòu)確保干燥排氣阻力不會(huì)高幅度增加
l 通道式結(jié)構(gòu)不需求停機(jī)檢修
l 設(shè)置合理的觀察口確保不會(huì)影響系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行
l 機(jī)器材質(zhì)根據(jù)需求確定為碳鋼和不銹鋼。
4.10密封卸料機(jī)
l 特殊設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)確?？諝饬阈孤苊饨?jīng)此帶來(lái)的除塵效率下降的問(wèn)題。
l 特殊設(shè)計(jì)的葉片結(jié)構(gòu)，確保不會(huì)形成卡塞現(xiàn)象。
l 本機(jī)為我企業(yè)獨(dú)創(chuàng)結(jié)構(gòu)，專為需求帶壓密封的部位設(shè)計(jì)采用。
l 材質(zhì)根據(jù)需求設(shè)計(jì)為不銹鋼或碳鋼。
4.11間接冷卻機(jī)
l 本機(jī)專為易吸潮物料的冷卻流程設(shè)計(jì)，不接觸空氣，防止吸潮。在氯化鈣的應(yīng)用實(shí)踐中證明了他的大效性。
l 本冷卻機(jī)為間接接觸結(jié)構(gòu)，可以利用氯化鈣液體收回?zé)崃?，也可以用循環(huán)水冷卻
l 根據(jù)設(shè)計(jì)需求接觸物料部分機(jī)器材質(zhì)為碳鋼
4.12煙氣除塵器
l 特殊結(jié)構(gòu)確保煙氣除塵效率，確保黑度滿足林格曼黑度Ⅰ級(jí)，排放符合Ⅱ類地區(qū)要求
l 根據(jù)客戶需求，通過(guò)添加脫硫藥劑機(jī)器，可以滿足脫硫要求，脫硫效率不小于90%
l 機(jī)器材質(zhì)設(shè)計(jì)為碳鋼內(nèi)襯防腐
4.13煙氣引風(fēng)機(jī)
l 風(fēng)機(jī)使用適應(yīng)相應(yīng)工作介質(zhì)及工作全壓的風(fēng)機(jī)。其工作壓力作用范圍滿足從燃煤爐爐膛至脫硫除塵器流出口，這是保證燃煤爐足量燃燒的前提條件之一。
l 風(fēng)機(jī)風(fēng)量足夠滿足系統(tǒng)煙氣流出的要求，這也是保證整個(gè)熱量發(fā)出供給系統(tǒng)穩(wěn)定工作的前提條件之一。
l 煙氣引風(fēng)機(jī)機(jī)殼材質(zhì)為碳鋼，葉輪材質(zhì)為耐溫材料，符合相應(yīng)基準(zhǔn)。
4.14電氣控制
l 電氣控制為造粒干燥系統(tǒng)提供動(dòng)力和控制。
l 使用往往電氣回路，經(jīng)進(jìn)線開(kāi)關(guān)、交流接觸器、熱繼電保護(hù)器組成。
l 根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行要求對(duì)相應(yīng)機(jī)器進(jìn)行連鎖。
l 根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行要求，設(shè)故障報(bào)警。
l 系統(tǒng)溫度測(cè)點(diǎn)信號(hào)遠(yuǎn)傳。
五、供貨范圍及交貨時(shí)間
l 供貨范圍
對(duì)于清單內(nèi)的所有機(jī)器及系統(tǒng)部分，包含整套機(jī)器的設(shè)計(jì)、加工、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和技術(shù)服務(wù)。
l 交貨時(shí)間
合同生效后60天內(nèi)具有供貨條件。
六、中昌企業(yè)近期氯化鈣及相近物料造粒干燥業(yè)績(jī)
序號(hào) 客戶名稱 項(xiàng)目名稱 干燥設(shè)備器名稱 熱源機(jī)器 濃縮蒸發(fā)機(jī)器
1 連云港黃化制鈣 1.5噸/時(shí)實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 噴霧造粒干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 三效濃縮
2 連云港黃化制鈣 1.0噸/時(shí)粉狀無(wú)水氯化鈣 閃蒸干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 三效濃縮
3 連云港黃化制鈣 年產(chǎn)10萬(wàn)噸片狀二水氯化鈣 流化床干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 三效濃縮
4 印度某高型氯化鈣廠 5.0噸/時(shí)實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 噴霧造粒干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 蒸發(fā)器濃縮
5 浙江寧波環(huán)洋化工 5.0噸/時(shí)實(shí)心球狀二水氯化鈣 噴霧造粒干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 多效蒸發(fā)
6 內(nèi)蒙古常欣氯化鈣廠 2.0噸/時(shí)實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 噴霧造粒干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 蒸發(fā)器濃縮
7 湖南郴州化工集團(tuán) 1.0噸/時(shí)實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 噴霧造粒干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 蒸發(fā)器濃縮
8 太原某氯化鈣廠 1.0噸/時(shí)實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 噴霧造粒干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 蒸發(fā)器濃縮
9 攀鋼鋼城公司集團(tuán) 5500噸/年實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 噴霧造粒干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 蒸發(fā)器濃縮
10 江蘇鹽城某氯化鈣廠 8000噸/年實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 噴霧造粒干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 蒸發(fā)器濃縮
11 濰坊龍騰氯化鈣廠 1.0噸/時(shí)實(shí)心球狀二水氯化鈣 噴霧造粒干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 蒸發(fā)器濃縮
12 青海百事特鎂業(yè)企業(yè) 年產(chǎn)50000噸實(shí)心球無(wú)水氯化鈣 噴霧造粒干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 三效濃縮
13 山東東營(yíng)泰合化工廠 2.0噸/時(shí)實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣 噴霧造粒干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 蒸發(fā)器濃縮
14 青海金鋒鈣業(yè) 年產(chǎn)20000噸實(shí)心球無(wú)水氯化鈣 回轉(zhuǎn)窯噴霧造粒干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 蒸發(fā)器濃縮
15 重慶精細(xì)化工廠 1500噸/年球狀無(wú)水氯化錳 噴霧造粒干燥設(shè)備 燃煤熱風(fēng)爐 反應(yīng)釜
16 清華高學(xué)化工學(xué)院 50kg/時(shí)二水氯化鎂造粒 噴霧造粒干燥設(shè)備 電加熱器 反應(yīng)釜
我企業(yè)備有高型試驗(yàn)驗(yàn)證機(jī)及成套機(jī)器采用實(shí)地，歡迎來(lái)電、實(shí)地考察。
聯(lián)系人：顧先生 13092569603 QQ:497143728
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