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單錐真空螺帶真空干燥機(jī) DZLG-3000型
單錐螺帶真空干燥機(jī)，真空干燥機(jī)，螺帶干燥機(jī)--常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司www.sossz.com，www.kddry.cn，www.kddry.net，www.ganzaojishebei.net，www.ganzaojishebei.cn
一、產(chǎn)品概述及用途：
DZLG系列螺旋真空干燥機(jī)是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)”3-5倍。主要應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥，可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程為封閉的連續(xù)操作，是上述行業(yè)的干燥首選設(shè)備。
二、設(shè)備工藝特點(diǎn)：
粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所以選用的干燥混合設(shè)備是其最終產(chǎn)品質(zhì)量的保證，同時(shí)也是決定生產(chǎn)運(yùn)行成本的關(guān)鍵。本公司新開(kāi)發(fā)研制的“DZLG系列單錐螺旋真空干燥機(jī)”以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)引領(lǐng)國(guó)內(nèi)化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。
（一）干燥器的選擇需要符合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點(diǎn)。其內(nèi)容主要是以下幾個(gè)方面：
1、物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過(guò)程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊，這就需要盡量縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率。
2、在物料生產(chǎn)中，干燥過(guò)程中使用的循環(huán)氣體的純度會(huì)給物料的質(zhì)量帶來(lái)很大的影響。該設(shè)備采用獨(dú)特的給氣技術(shù)，使氣體對(duì)干燥過(guò)程中的影響降到最低。從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的角度出發(fā)，希望所有的工藝管線能夠固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。
3、為了使整個(gè)流程連續(xù)起來(lái)，并同時(shí)減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現(xiàn)象。
（二）、DZLG系列單錐真空螺帶干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及特性：
1、DZLG系列單錐真空螺帶干燥機(jī)工作過(guò)程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后，通過(guò)筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140%，對(duì)物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號(hào)（工作容積）達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有高效干燥、混合能力的同時(shí)，具有空間充裕，更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點(diǎn)。
2、運(yùn)行平穩(wěn)，保護(hù)晶形：
DZLG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過(guò)程中沒(méi)有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，這使得物料除了來(lái)自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉(cāng)內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動(dòng)，并能使物料除了來(lái)自螺旋漿的提升以外，沒(méi)有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦，而無(wú)效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過(guò)程中得以保持物料晶形完整無(wú)損的根本原因。
3、頂部驅(qū)動(dòng)，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來(lái)的污染可能：
采用頂部驅(qū)動(dòng)，相對(duì)底部驅(qū)動(dòng)，該設(shè)備可以避免如下弊端：
攪拌槳必須使用專用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)
攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無(wú)污染，缺乏質(zhì)量保障
4、運(yùn)行能耗成本低、混合效率高：
DZLG系列單錐真空螺帶干燥采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料，沒(méi)有單獨(dú)用于下料的能量消耗。尤為值得說(shuō)明的是，在混合、干燥工藝過(guò)程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)的物料如同一個(gè)整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉(cāng)軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，保證整個(gè)容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉(cāng)底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過(guò)程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
5、操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便：
DZLG系列單錐真空螺帶干燥機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，操作人員容易理解，簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒(méi)有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運(yùn)動(dòng)螺桿，無(wú)需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在料倉(cāng)的頂部，用戶在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離，而且頂部的驅(qū)動(dòng)單元位置空間也比較充裕。
三．設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能：
1．設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。
2．設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的專利產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到高效的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細(xì)膩物料的混合、干燥。
3．全密封系統(tǒng)、無(wú)異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無(wú)菌原料藥的混合和干燥。
4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
5．采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。
6．配置了反沖裝置：
在物料烘干過(guò)程中因物料干燥而揚(yáng)起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導(dǎo)致烘干時(shí)間的延長(zhǎng)。物料在烘干過(guò)程中的溫度越低、烘干時(shí)間越短，物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對(duì)上述原因，我公司開(kāi)發(fā)的單錐干燥機(jī)在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘干過(guò)程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時(shí)間和烘干質(zhì)量。
7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。
8．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平稱，密封良好，無(wú)潤(rùn)滑泄漏，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)。
四．工作原理：
本機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)最高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對(duì)對(duì)流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作全方位的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后，打開(kāi)下部的出料閥出料。
五．主要結(jié)構(gòu)：
本機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
1．傳動(dòng)和密封部分：
由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架和機(jī)械密封組成。
1.1電動(dòng)機(jī)：采用變頻調(diào)速電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。
1.2減速機(jī)：SLFA系列斜齒輪減速機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長(zhǎng)。
1.3機(jī)架：自行設(shè)計(jì)，制造精度高。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動(dòng)。
1.4機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣嫘l(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。
2．?dāng)嚢杵鳎?br />空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過(guò)熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。
3．罐體：
該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過(guò)濾器、出料閥等組成。
3.1上封頭：承載傳動(dòng)部分及攪拌器；內(nèi)表面接管口均圓弧過(guò)渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進(jìn)料口、清洗口、真空口等。
3.2帶加熱夾套的下錐體：內(nèi)表面光滑、無(wú)死角，可以使物料得到充分干燥。出料時(shí)借助攪拌器的旋轉(zhuǎn)，使出料迅速、干凈。
3.3過(guò)濾器：采用金屬燒結(jié)網(wǎng)，過(guò)濾精度高，過(guò)濾面積大。并且在真空出口設(shè)置排氣口，在排氣時(shí)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行壓縮空氣反吹再生。
3.4出料閥：采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無(wú)殘留無(wú)死角。
六、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1. 主機(jī)容積：3000L ；裝料容積：約1500L-2100L。
2. 裝料系數(shù)：≤70%公積容積（物料比重按0.4-0.45計(jì)算）
3. 罐內(nèi)工作壓力：-0.09Mpa～-0.1 Mpa
4. 夾層工作壓力：0.25Mpa～0.3Mpa
5. 電機(jī)功率：18.5kW（電機(jī)為變頻調(diào)速）。
6. 主機(jī)轉(zhuǎn)速：10～30rpm。（根據(jù)產(chǎn)品特性螺旋攪拌速度可以變頻調(diào)節(jié)）
7. 夾套加熱方式：導(dǎo)熱油或低壓蒸汽加熱，夾套溫度：≤130℃。
8. 內(nèi)筒體直徑：Φ2000×2320×12mm采用316L不銹鋼制作，內(nèi)壁拋光處理。
9. 攪拌軸采用Φ133×20mm不銹鋼316L厚壁管，支撐桿采用Φ45×10mm不銹鋼316L厚壁管制作。螺帶葉片采用不銹鋼板12mm不銹鋼316L制作。內(nèi)部管道可通導(dǎo)熱油或低壓蒸汽加熱后均勻傳熱到軸及葉片表面，大大增加了傳熱面積。
10. 主機(jī)進(jìn)口采用快開(kāi)壓蓋，既簡(jiǎn)單、方便，又能保證良好的真空密封效果。主機(jī)進(jìn)料口采用球閥方式，進(jìn)料口為DN200卡箍快接式，帶閥門(mén)，放空閥門(mén)安置在頂蓋位置，采用球閥進(jìn)行放空。出料口采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無(wú)殘留。
11. 主機(jī)的密封采用單端面機(jī)械密封、能夠保證主機(jī)有較高的真空度，提高了干燥的速度。
12. 主機(jī)采用SLFA系列斜齒輪減速機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長(zhǎng)。
13. 錐體上設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫表，可隨時(shí)觀察與調(diào)控溫度。
14. 筒體內(nèi)抽真空：-0.09Mpa以上。
15. 設(shè)備物料接觸處采用316L，外壁采用304不銹鋼材質(zhì)。
16. 電源為380V，三相五線，50Hz。
七、電器控制系統(tǒng)：
1. 所有電器集中控制；
2. 主機(jī)傳動(dòng)電機(jī)為變頻調(diào)速；
3. 低壓電器品牌為正泰電器；
4. 各電器聯(lián)鎖，程序按常規(guī)要求；
5. 配過(guò)載、漏電、接地保護(hù)；
八、DZLG-3000L錐形螺帶真空干燥機(jī)采用國(guó)家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試手段：
1. GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板
2. GB/T5226.1 工業(yè)電器設(shè)備 第二部分：通用技術(shù)條件
3. GB/T13306 標(biāo)牌
4. B/T16769 金屬切削機(jī)床 噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法
5. JB4708-2000 焊接工藝評(píng)定
6 . JB/T4709-2000 焊接工藝評(píng)定
7 . JB4744-2000 焊接工藝評(píng)定
九. DSH-3000L錐形螺帶真空干燥機(jī)在設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試和售后服務(wù)等方面采取的技術(shù)和組織措施。
1. 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、售后服務(wù)完全按ISO9001-2000質(zhì)量管理體系運(yùn)行，整個(gè)過(guò)程完全處于受控狀態(tài)。
2. 把國(guó)家相關(guān)的技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范貫穿整個(gè)設(shè)計(jì)工作的始終。
3. 滿足《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》對(duì)設(shè)備的要求。
4. 免費(fèi)指導(dǎo)安裝調(diào)試和進(jìn)行操作技術(shù)培訓(xùn)、維修培訓(xùn)。
十、DZLG-3000L錐形螺帶真空干燥機(jī)產(chǎn)品驗(yàn)證、驗(yàn)收：
交貨時(shí)提供《產(chǎn)品合格證》、《DZLG-3000L錐形螺帶真空干燥機(jī)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)》、《DZLG-3000L錐形螺帶真空干燥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作、清洗規(guī)程》、《錐體壓力容器證》等隨機(jī)資料。
十一、DZLG-3000L錐形螺帶真空干燥機(jī)主要配置表：
序號(hào) 名 稱 材 質(zhì) 配 置 生 產(chǎn) 商
1 錐 體 316L 內(nèi)膽板厚12mm（拋光） 寶鋼或張浦
內(nèi)膽承壓-0.09～-0.1Mpa
SUS304 筒體法蘭304/δ=30mm 車加工
Q235B 夾套板厚10mm 太 鋼
夾套承壓0.25～0.3Mpa
SUS304 保溫：硅酸鋁50mm
外包2mm 寶鋼或張浦
2 加料裝置 316L DN200真空吸料口一只 常州科達(dá)
DN400人孔一只 常州科達(dá)
3 上蓋 316L/ A3 隔套加熱 常州科達(dá)
4 觀察裝置 SUS304 DN125視鏡及燈孔各一只常州科達(dá)
5 傳動(dòng) 18.5KW（變頻） 大中電機(jī)（易趣）
6 減速機(jī) A3 GFAF127 江蘇泰興
7 軸端密封 組合件 單端面機(jī)械密封 丹陽(yáng)特高
8 旋轉(zhuǎn)接頭 組件 1套 滕州奧達(dá)
9 攪拌軸 Q235A/不銹鋼316L ￠133*20mm 1根 內(nèi)加熱
承壓0.25～0.3Mpa
10 加強(qiáng)筋 不銹鋼316L ￠45*10mm 1套 內(nèi)加熱
承壓0.25～0.3Mpa
11 螺旋葉片 不銹鋼316L 1套 內(nèi)加熱
承壓0.25～0.3Mpa
12 出料系統(tǒng) 316L DN400抽板閥 常州科達(dá)
13 機(jī)架 A3 外包SUS304（拉絲） 常州科達(dá)
14 附件 組合件 真空表，溫度計(jì) 外購(gòu)
15 控制系統(tǒng) SUS304 控制箱一臺(tái) 正泰電器（易趣變頻）
16 變頻器 組件 1臺(tái) 18.5KW（深圳易驅(qū)）
17 真空表 組件 1套
18 溫度表 組件 1套 真空口1個(gè)，測(cè)溫點(diǎn)一個(gè)（連接控制柜自動(dòng)控制溫度）
19 金屬燒結(jié)網(wǎng) 316L 1套
20 隨機(jī)技術(shù)資料 一套常州科達(dá)
十二、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試進(jìn)度表：
名稱 所需天數(shù)
設(shè)備廠內(nèi)制造周期 45天
制造完畢出廠前運(yùn)轉(zhuǎn)等性能檢測(cè) 2-3天
設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試周期 2天
總周期 50天左右
十三、價(jià)格表： 單位：萬(wàn)元
序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 數(shù)量 單位 單價(jià)
萬(wàn)元 總價(jià)
萬(wàn)元 備注
1 錐形真空干燥機(jī) DZLG-3000L 1 臺(tái) 33.8
一、交貨時(shí)間：預(yù)付款到賬后45天內(nèi)發(fā)貨。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提供設(shè)備的相關(guān)資料.
三、運(yùn)輸方式：汽運(yùn)、費(fèi)用負(fù)擔(dān)：需方
四、成套設(shè)備的安裝與調(diào)試：由供方免費(fèi)負(fù)責(zé)設(shè)備的指導(dǎo)安裝與調(diào)試，需方負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝就位，供方免費(fèi)培訓(xùn)設(shè)備的操作人員.
五、結(jié)算方式：預(yù)付款30%，再付65%款發(fā)貨，余款5%貨到之日起壹年內(nèi)付清。
六、其它未盡事宜，協(xié)商為準(zhǔn)
十四、供貨技術(shù)資料：
合同生效一周內(nèi)提供土建要求、公司設(shè)施技術(shù)要求以及水、電、氣要求，設(shè)備交付時(shí)提供總裝示意圖、使用說(shuō)明書(shū)、電器控制原理圖、外購(gòu)配置合格證書(shū)、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)等。
十五、售后服務(wù)：
10.1、設(shè)備安裝以及調(diào)試：
設(shè)備遠(yuǎn)抵需方后接到需方安裝、調(diào)試通知，供方立即派人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試。
10.2、操作人員培訓(xùn)：
設(shè)備自安裝、調(diào)試起，需方操作人員將會(huì)在供方售后服務(wù)人員的指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)設(shè)備機(jī)械的工作原理和操作過(guò)程中的維修保養(yǎng)要素，掌握利用設(shè)備理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
10.3、設(shè)備保修：
設(shè)備保修期一年，凡是保修期內(nèi)因制造質(zhì)量引起的設(shè)備故障供方必須進(jìn)行免費(fèi)維修。
10.4、技術(shù)服務(wù)：
凡在使用中遇到的技術(shù)問(wèn)題、供方免費(fèi)提供技術(shù)咨詢。
10.5、保質(zhì)期后的設(shè)備維修：
凡保質(zhì)期后的設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，供方將提供高質(zhì)量的維修服務(wù)和原裝配件，費(fèi)用按統(tǒng)一優(yōu)惠價(jià)格執(zhí)行。
10.6、售后服務(wù)零配件庫(kù)存保證：
供方備有充足的備品備件，按用戶需要8小時(shí)內(nèi)特快發(fā)出。
十六、其它說(shuō)明：
(a)、 物料工藝由需方負(fù)責(zé)，滿足錐形干燥工藝要求。
(b)、 需方負(fù)責(zé)設(shè)備達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后的卸車及保管工作。
(c)、 供方負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝，供方負(fù)責(zé)調(diào)試設(shè)備和培訓(xùn)需方有關(guān)人員；需方負(fù)責(zé)提供安裝所需要的水、電、氧氣、乙炔氣和氬氣。加熱管道及真空管道連接和電器管道連接有需方負(fù)責(zé)安裝，供方提供指導(dǎo)。
(d)、 需方負(fù)責(zé)提供設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)所需的電線及走線支架或預(yù)埋管道。（供方負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場(chǎng)電線的技術(shù)要求并負(fù)責(zé)接線工作。）
(e)、 需方負(fù)責(zé)設(shè)備所需的水、電、氣、料等設(shè)備接口相連。
(f)、 設(shè)備避雷裝置由需方負(fù)責(zé)。
(g)、 其它未盡事宜，雙方友好協(xié)商。
我司免費(fèi)負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝，確保正常運(yùn)行，竭誠(chéng)以成熟的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和售后跟蹤服務(wù)與貴單位合作！
未盡事宜來(lái)電商洽！
祝商祺！
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