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年產(chǎn)2萬噸聚合氯化鋁PAC可行性報告
聚合氯化鋁干燥機(jī)，聚合氯化鋁噴霧干燥機(jī)，聚合氯化鋁滾筒刮板干燥機(jī)
一、聚合鋁絮凝劑的優(yōu)良的清水
作為一種新型貿(mào)易化絮凝劑產(chǎn)品，必需具備三個基本前提：1)高效，即新型絮凝劑要比傳統(tǒng)凝結(jié)劑的混凝效能具有明顯的進(jìn)步，并合用范圍廣；2)不亂，即新型絮凝劑應(yīng)具有不亂的化學(xué)機(jī)能，能夠較長時間儲存而不變質(zhì)；3)經(jīng)濟(jì)，即新型絮凝劑市售價格相對低廉，使用新型絮凝劑的運(yùn)行藥耗及用度應(yīng)顯著低于使用傳統(tǒng)凝結(jié)劑。只有在知足這三個基本前提情況下，這種新型絮凝劑才有廣闊的銷售市場。聚合鋁恰是目前技術(shù)最成熟，市場銷量最大的無機(jī)高分子絮凝劑。大量應(yīng)用實踐表明，在水處理中使用聚合氯化鋁替換傳統(tǒng)鐵、鋁鹽凝結(jié)劑，明顯地進(jìn)步清水效能，減少投藥量，降低處理本錢，改善出水水質(zhì)。聚合鋁絮凝劑的優(yōu)良品質(zhì)主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1、強(qiáng)烈的凝結(jié)除濁效能：聚合鋁比傳統(tǒng)硫酸鋁，氯化鐵具有更強(qiáng)的凝結(jié)除濁效果，在相同處理前提下達(dá)到最佳凝結(jié)絮凝作用，聚合鋁所需劑量比傳統(tǒng)鋁鹽要減少2/3到1倍，處理本錢可節(jié)約30-40%。在相同投量前提下，使用聚合氯化鋁能夠獲得比傳統(tǒng)鋁鹽更低的殘余濁度，因而可以較低劑量得到最佳處理效果。
2、良好的脫色及去除腐植物質(zhì)效果：聚合鋁不僅具有強(qiáng)的凝結(jié)除濁效果，而且也具有良好的脫色及去除水中有機(jī)腐殖質(zhì)的效果。同時對有害、有毒有機(jī)物及病菌，病毒去除也有較顯著進(jìn)步。
3、廣泛的pH合用范圍：聚合鋁絮凝劑的pH合用范圍比傳統(tǒng)鋁鹽要寬得多。一般傳統(tǒng)凝結(jié)劑硫酸鋁和氯化鐵鹽在pH>8.0時，因為天生氫氧化鋁沉淀而降低其處理效果，而聚合鋁在pH<10的范圍內(nèi)均會等到較好的處理效果。
4、較強(qiáng)的水質(zhì)合用范圍：因為聚合鋁產(chǎn)品具有較寬的堿化度調(diào)整范圍(堿化度可從40％調(diào)整到90％)和較強(qiáng)的復(fù)配作用，因此對于任何給水、廢水，通過調(diào)整產(chǎn)品的堿化度或復(fù)配各種無機(jī)或有機(jī)化合物都可達(dá)到最佳處理效果，尤其對低堿度及高有機(jī)污染水質(zhì)。
5、良好的絮凝沉降效果：聚合鋁能夠顯著進(jìn)步固液分離效率，改善沉降過濾及污泥脫水機(jī)能，從而縮短沉淀池的停留時間，增加產(chǎn)水量。另外，因為絮凝體大而緊密而易于過濾和污泥脫水。
6、較好的低溫低濁水處理效果：一般對于低溫、低濁水(<5℃)以及低堿度水，傳統(tǒng)混凝劑如硫酸鋁的混凝除濁效能會顯著降低并導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化，而使用聚合鋁，不管對低溫仍是低堿度的水，都能獲得較好的混凝除濁效果。
7、較小的pH降低：因為硫酸鋁或氯化鐵，聚合硫酸鐵等凝結(jié)劑水溶液酸度較大，因此處理后水質(zhì)pH值下降顯著，尤其在高濁度水質(zhì)處理過程中，投量增大而導(dǎo)致處理水質(zhì)pH降低超出正常飲用水水質(zhì)pH范圍(6.5-8.5)，因此需再投加堿液進(jìn)步水pH值。使用聚合鋁，因為酸度較小，處理后水質(zhì)pH降低不顯著，因而無需投加堿液來進(jìn)步水質(zhì)的pH值。
8、較低殘留鋁含量：使用傳統(tǒng)硫酸鋁，處理水中的殘留鋁含量一般為150--255ug/l，而使用聚合鋁絮凝劑，其殘留鋁含量只有40--55ug/l。
二、應(yīng)用范圍
聚合鋁絮凝劑在給水和廢水處理領(lǐng)域具有十分廣泛的應(yīng)用。如在城市、產(chǎn)業(yè)給水處理方面，它合用于任何水源水質(zhì)處理及回用凈化過程，尤其在微污染較嚴(yán)峻的各種源水的處理，低溫低濁低堿度源水的處理，純清水的預(yù)處理以及火力發(fā)電廠、鋼鐵廠等給水凈化處理等方面，水質(zhì)濁度去除率可高達(dá)95－98％以上。在產(chǎn)業(yè)廢水處理方面，一般采用聚合鋁與有機(jī)高分子絮凝劑配合使用，這不僅可明顯降低廢水處理用度，而且可顯著進(jìn)步處理效果。它不僅可強(qiáng)烈地去除廢水中細(xì)微懸浮顆粒物，而且可有效去除水中的各種油份、色度、COD，去除率可達(dá)70－90％以上。如目前在油田回灌水，煉油廠，機(jī)加工廠的含油廢水處理，洗煤，印染廢水的除濁脫色處理，制藥、造紙廢水除濁除COD的處理，冶金，制革產(chǎn)業(yè)的除濁去除重金屬的處理過程中，聚合鋁產(chǎn)品都已得到了廣泛地應(yīng)用。此外，目前城市中水、糊口污水基本都采用生物處理，但大量運(yùn)行實踐結(jié)果表明，僅靠生物法處理城市廢水，不僅運(yùn)行負(fù)荷高，處理水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)，而且運(yùn)行用度也相對較高。目前很多城市污水都在研究采用強(qiáng)化混凝法或在生化前進(jìn)行強(qiáng)化預(yù)處理或生化后進(jìn)行深度處理，達(dá)到減少生化處理負(fù)荷，出水回用的目的。因此，聚合鋁絮凝劑在城市中水、污水的強(qiáng)化預(yù)處理及深度處理中具有十分廣泛的應(yīng)用遠(yuǎn)景，尤其在城市污水回用，產(chǎn)業(yè)節(jié)水凈化處理。此外，聚合鋁在污泥脫水處理中配合陽離子有機(jī)高分子絮凝劑使用，可降低處理本錢并進(jìn)步處理效率。
聚合鋁除了廣泛應(yīng)用于各種給水和廢水處理、污泥處置過程外，還應(yīng)用于制藥，化妝品及產(chǎn)業(yè)催化劑作為原料或添加劑，尤其在造紙行業(yè)，高純(無鐵)聚合鋁作為造紙中性施膠劑，目前在國外已得到普遍應(yīng)用。它可替換硫酸鋁，顯著進(jìn)步紙品質(zhì)量，降低本錢。此外，因為聚合鋁絮凝劑無毒，高純度聚合鋁產(chǎn)品在各種食物、糖果、酒類、飼料產(chǎn)品的固液沉降分離過程中也有不同程度的應(yīng)用。
三、出產(chǎn)工藝：
聚合氯化鋁的出產(chǎn)就是控制鋁、OH-、Cl-的比例和水解、聚合前提，出產(chǎn)出一系列的電荷中和能力、吸附架橋機(jī)能符合特定要求的鋁鹽混凝劑。在聚合氯化鋁的出產(chǎn)中，H2O介入了反應(yīng)，提供了OH-。在不亂熟化后，pH 值會有微小下降。因原料不同，聚合氯化鋁的出產(chǎn)工藝路線也不同。有代表性的出產(chǎn)工藝主要有以下幾種。
1、金屬鋁溶解法
該法所用原料主要是鋁加工過程中的下腳料-鋁屑、鋁灰和鋁渣、鋁型材加工廢渣等，在工藝上，該法可分為酸法、堿法以及中和法三種。
酸法是將含鋁原料溶解于鹽酸中，經(jīng)反應(yīng)加水，水解過濾，除去鋁渣(可輪回使用)，在一定溫度下聚合一定時間, 不斷測其鹽基度至合格，得液體產(chǎn)品。該法具有反應(yīng)速度快、設(shè)備投資少、工藝簡樸、操縱利便的長處，是我國以金屬鋁為原料出產(chǎn)聚合氯化鋁的主要產(chǎn)業(yè)化方法。但因為產(chǎn)品中雜質(zhì)含量偏高，尤其是金屬元素含量常超標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量不不亂，設(shè)備侵蝕嚴(yán)峻；同時因為原料來源極為有限，出產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量氫氣、氯化氫、水蒸氣、粉塵等，控制不當(dāng)易引起爆炸，安全性較差，故多見于小規(guī)模露天出產(chǎn)或手工操縱企業(yè)。
堿法出產(chǎn)因為工藝復(fù)雜、投資大、本錢高，而且用堿量大，需大量鹽酸中和至pH 為4-5，應(yīng)用受到一定限制。
中和法則綜合了酸法和堿法的長處，其主要機(jī)理是鋁原料與鹽酸反應(yīng)后，通過鋁酸鈉調(diào)節(jié)鹽基度，濃縮、除鹽得產(chǎn)品聚合氯化鋁。中和法的樞紐在于合成聚合氯化鋁時，鋁酸鈉和AlCl3溶液之間的配比必需嚴(yán)格控制。
2、以結(jié)晶Al(OH)3為原料的制造方法
用結(jié)晶Al(OH)3為原料制造聚合氯化鋁的方法可分為凝膠法、氫氧化鋁酸溶二步法以及氫氧化鋁酸溶一步法3種方法。
凝膠法是在常壓下，結(jié)晶Al(OH)3在HCl中的溶解度較小，通常溶出液中Al與Cl確當(dāng)量比小于1.0。為使當(dāng)量比大于1.0，以直接得到鹽基度符合產(chǎn)品尺度的聚合氯化鋁，可將結(jié)晶Al(OH)3變?yōu)闊o定型態(tài)的凝膠狀A(yù)l(OH)3。該工藝的樞紐是碳酸化分解。分解過程中若前提控制不當(dāng)，制得的凝膠氫氧化鋁在HCl中溶解性不好，即使溶解，產(chǎn)品的不亂性也不好。分解反應(yīng)也可用NaHCO3代替CO2。此流程的長處是出產(chǎn)前提溫順，產(chǎn)品質(zhì)量好；缺點(diǎn)是流程長，本錢高。
氫氧化鋁酸溶二步法有兩次酸溶過程，產(chǎn)業(yè)Al(OH)3用H2SO4溶解天生Al2(SO4)3溶液，Al2(SO4)3溶液與氨水以一定的配比進(jìn)行水解反應(yīng)，制備活性堿式硫酸鋁凝膠，反應(yīng)完畢后，將料漿送入壓濾機(jī)壓濾，濾液(硫酸銨)回收，濾餅再與鹽酸在常溫下進(jìn)行聚合反應(yīng)，即可制得液體PAC成品。該工藝是海內(nèi)外最重要的產(chǎn)業(yè)化出產(chǎn)方法，工藝簡樸、成熟，投資少，產(chǎn)品質(zhì)量不亂，機(jī)能好，本錢低，鋁溶出率可達(dá)70%-95%。
氫氧化鋁酸溶一步法出產(chǎn)工藝是將20%鹽酸與氫氧化鋁按質(zhì)量比5.8：1 加入反應(yīng)器,同時加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.8%的硫酸作助溶劑，攪拌、升溫至80-90℃，保持體系壓力在0.2MPa 左右，反應(yīng)2.5h，此時大部門固體氫氧化鋁溶解，以氨水調(diào)節(jié)體系pH 至3.5，得黃色透明液體，經(jīng)降溫、過濾得產(chǎn)品PAC。該出產(chǎn)工藝簡樸，設(shè)備投資小、出產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，是一種值得推廣的出產(chǎn)工藝。另外，該方法也可以在反應(yīng)釜中把氫氧化鋁和產(chǎn)業(yè)鹽酸混合平均，添加催化劑（低聚合度的聚氯化鋁），用蒸汽加熱，反應(yīng)6-8h，然后在沉淀槽中沉淀，再在干燥機(jī)中干燥直接制得產(chǎn)品。該工藝更加簡樸，產(chǎn)品重金屬離子含量少(不含氟和汞)、不亂性高，鹽基度可達(dá)到45%-50 %。
此外，亦有專利報道以磷酸（磷酸鹽）催化劑，在反應(yīng)釜中把氫氧化鋁和鹽酸（均為產(chǎn)業(yè)級）混合平均（0.4~1:2，最好為0.6~0.8:1），在蒸汽壓為1~8Kgf/cm2，反應(yīng)溫度為110~150℃下反應(yīng)4~5h，反應(yīng)結(jié)束后，沉淀槽陳化2小時，上層清液即為聚合氯化鋁。此種方法制的的產(chǎn)品外形為無定形，分散性好，鋁含量高，鹽基度高，市場價格較高！
3、以三氯化鋁為原料的制備方法
以三氯化鋁為原料出產(chǎn)聚合氯化鋁可分為中和法以及熱分解法2種方法。
中和法是在AlCl3溶液中加入燒堿、石灰石、碳酸鈉等堿性物質(zhì)進(jìn)步OH-濃度，以促進(jìn)AlCl3不斷水解。不同加堿量可得到不同鹽基度的聚合氯化鋁溶液。此法出產(chǎn)的聚合氯化鋁 適于在對水中Cl-含量及硬度要求不高的廠礦使用。
熱分解法是在加熱前提下，AlCl3分解進(jìn)行到底可天生Al2O3和HCl。如控制熱分解進(jìn)程，可得到介于AlCl3和Al2O3之間的一系列中間產(chǎn)物，即不同鹽基度的聚合氯化鋁。其熱分解可看作是在加熱前提下配位水發(fā)生的水解反應(yīng)。此法又可分為濕式和干式。濕式受分解溫度限制，成品的鹽基度一般較低，效率也低。干式用結(jié)晶AlCl3熱分解，可得任意鹽基度的產(chǎn)品，克服了濕式法的不足，但產(chǎn)品溶解性差。
4、以鋁酸鈣粉為原料
鋁酸鈣是用氧化鋁含量高的礦（如一水硬鋁石）加石灰石等經(jīng)破碎、煅燒、磨細(xì)而成，其主要含鋁酸一鈣（Al2O3·CaO），化學(xué)成分為：Al2O347~55%，CaO6~35%，F(xiàn)e2O31~5%，SiO26~10%。其工藝方法：于搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，鋁酸鈣粉與鹽酸（20%）混合，自熱反應(yīng)，反應(yīng)后釜內(nèi)溫度大于80攝氏度，可保持2h以上，上層液體即為聚合氯化鋁溶液。若用洗渣水配置酸，可產(chǎn)品有效含量還能進(jìn)步。
用鋁酸鈣粉可以不需熱源天生出液體聚合氯化鋁，若要加工成型，按現(xiàn)有方法為：噴霧、滾筒及濃縮法，均需熱源。而該方法出產(chǎn)的聚合氯化鋁輕易中含多量氯化鈣，一次溶出燕幾圖較高，可將液體聚合氯化鋁在常溫下不斷攪拌，添加少量固化劑，即成漿狀，再經(jīng)數(shù)小時熟化就成膏狀固體。若再晾曬或烘干后就是粉粒狀固體。
5、不同顏色聚合氯化鋁的區(qū)別：
市場上銷售的聚氯化鋁比較雜，由于每一個廠家的出產(chǎn)工藝和原材料不同，出產(chǎn)出來的聚合氯化鋁顏色也有些差別，一般有白色、黃色、黃褐色這三種顏色的聚氯化鋁，下面來說明下三種不同顏色用途的區(qū)別。
國標(biāo)范圍內(nèi)的二氧化鋁含量27-30直接的聚合氯化鋁多為土黃色到黃色淡黃色的固體粉狀。這些類型的聚合氯化鋁水溶性比較好，在溶解的過程中伴隨電化學(xué)、凝結(jié)、吸附和沉淀等物理化學(xué)變化終極天生[Al2(OH)3(OH)3]∝↓，從而達(dá)到凈化目的。所以說在使用聚合氯化鋁的時候，不需加其它助劑，絮凝體形成快而粗大、活性高、沉淀快、對高濁度水的凈化效果顯著
白色聚合氯化鋁由于被稱為高純無鐵白色聚合氯化鋁，或食物級白色聚合氯化鋁，與其它聚氯化鋁比擬是品質(zhì)最高產(chǎn)品，主要的原材料是優(yōu)質(zhì)的氫氧化鋁粉、鹽酸，采用的出產(chǎn)工藝是海內(nèi)最提高前輩的技術(shù)噴霧干燥法。白色聚合氯化鋁用于造紙施膠劑，制糖脫色澄清劑、鞣革、醫(yī)藥、化妝品和精密鍛造及水處理等多個領(lǐng)域。
黃色聚合氯化鋁的原材料是鋁酸鈣粉、鹽酸、鋁礬土，主要用污水處理和飲用水處理方面，假如用于飲用水處理原材料是氫氧化鋁粉、鹽酸還有稍許的鋁酸鈣粉，采取的工藝是板框壓濾工藝或噴霧干燥工藝，因為在飲用水的處理國家對重金屬方面有著嚴(yán)格的要求，所以不論是原材料仍是出產(chǎn)工藝都比棕褐色聚合氯化鋁要好。黃色聚合氯化鋁一般采用滾筒干燥出產(chǎn)或噴霧塔干燥出產(chǎn)而成，有片狀，粉狀兩種固態(tài)形式。
棕褐色聚合氯化鋁的原材料是鋁酸鈣粉、鹽酸、鋁礬土還有鐵粉。出產(chǎn)工藝是采用滾筒干燥法，一般主要用于污水處理方面，由于里面添加了鐵粉所以顏色呈棕褐色，鐵粉添加的越多顏色越深，鐵粉假如超過一定的量在某些時候也被稱為聚合氯化鋁鐵，在污水處理發(fā)面有著卓越的效果。
另外，黃色聚鋁溶解后，品質(zhì)好的溶液呈無色，品質(zhì)差一點(diǎn)的溶液會發(fā)黃，但不影響使用。黃色產(chǎn)品的氧化鋁含量一般在25%~30%之間，鹽基度均在80%以上，合用于各種污水處理，配合酰胺使用效果更好。而白色的聚鋁為粉狀，溶液無色，氧化鋁含量在29%~31%之間，鹽基度只有50%左右，合用于各種糊口用水，輪回水以及其他污水處理。另外，對于糊口飲用水而言，鹽基度越低的聚合氯化鋁在水質(zhì)凈化時反應(yīng)速度就越快，產(chǎn)生的雜質(zhì)就少，但其產(chǎn)品價格就越貴。
綜上所述，本項目精制品采用氫氧化鋁酸溶一步法出產(chǎn)工藝，以磷酸（磷酸鹽）催化劑，氫氧化鋁和鹽酸（均為產(chǎn)業(yè)級）為原料，在蒸汽壓為1~8Kgf/cm2，反應(yīng)溫度為110~150℃下反應(yīng)4~5h，產(chǎn)品為白色聚鋁（適合做固體產(chǎn)品，遠(yuǎn)間隔銷售，主要針對造紙廠，糊口水處理等）。
粗制品采用鋁酸鈣酸溶法出產(chǎn)，并可加入少量Al(OH)3進(jìn)步產(chǎn)品鋁含量，產(chǎn)品為黃色聚鋁（適合做液體產(chǎn)品，近間隔銷售，主要針對產(chǎn)業(yè)廢水處理）。
四、出產(chǎn)規(guī)模、投資及綜合本錢分析
4.1、出產(chǎn)規(guī)模與總投資估算：
目前新建一座聚合氯化鋁出產(chǎn)設(shè)備。年產(chǎn)固體聚合鋁2萬噸（其中精細(xì)品1.2萬噸，普通品0.8萬噸），產(chǎn)品種類包括：高純型固、液體絮凝劑（達(dá)到國際質(zhì)量，出口級，也可作中性造紙施膠劑，海內(nèi)飲用水廠）；普通型固、液聚合鋁（合用于城市污水回用凈化處理、產(chǎn)業(yè)廢水處理等）。每年可消耗鹽酸（31%）2萬噸。另外需要購入原料Al(OH)3（產(chǎn)業(yè)級）4300噸，鋁酸鈣1680噸。
主體設(shè)備包括搪瓷聚合反應(yīng)釜、板框過濾機(jī)，堿化槽，乳化機(jī)，噴霧干燥塔等。附屬蒸汽鍋爐，耐酸泵，壓縮空氣機(jī)、以及液體成品儲罐，沉淀澄清槽、玻璃鋼管道，電氣控制舉措措施等。
廠房建筑總面積約1000m2(液體車間200 m2，噴霧干燥車間400m2，原料、倉庫400m2)；附屬舉措措施，酸儲槽150m3，成品、沉淀儲池約400 m2?？偼顿Y為約500萬元。其中，噴霧干燥部門230萬元(包括熱風(fēng)爐、噴霧塔、送風(fēng)機(jī)、酸吸收塔，送料泵、自控設(shè)備和安裝調(diào)試費(fèi)等、反應(yīng)部門（包括搪瓷聚合反應(yīng)釜、板框過濾機(jī)、高速乳化機(jī)堿化槽、附屬蒸汽鍋爐，耐酸泵，壓縮空氣機(jī)、液體成品儲罐，沉淀澄清槽、玻璃鋼管道，電氣控制等）145萬元，廠房投資64萬元，不可預(yù)見費(fèi)60萬元。
4.2、公用工程規(guī)格要求：
1)電源：電壓380W/50HZ; 總裝機(jī)容量：300KW；
2)產(chǎn)業(yè)用水：反應(yīng)釜冷卻水，酸霧吸收輪回水；洗濾水，用量：10噸/小時(全部回用于出產(chǎn))；
3)熱源：2噸蒸汽鍋爐一臺(如有8Kg，1800C的蒸汽熱源，可免蒸汽鍋爐)；220萬卡/小時(燃煤和燃油)熱風(fēng)爐1臺(為噴霧干燥塔配套設(shè)備)，如有12Kg，2400蒸汽源熱源或液化氣源，可免熱風(fēng)爐。
表1 出產(chǎn)工藝（1.5萬噸精制固體）投資概算小計：337萬元
表2附屬舉措措施材料
小計：102萬
4.3、本錢核算：
4.3.1 精制品聚鋁(以Al2O3含量≥18%液體產(chǎn)品計，國際品質(zhì)，出口型)出產(chǎn)原料本錢估算
*亦可用磷酸鹽做催化劑，要依照小試結(jié)果做最后確定。
*精制品液體原料本錢小計：550~650元/噸，固體（1.68噸液體出產(chǎn)1噸）930~1100元/噸。（2.5wt/a液體，或1.5wt/a固體）
4.3.2 普通型聚鋁（Al2O3≥10%，品質(zhì)優(yōu)于海內(nèi)同類產(chǎn)品，淡黃透明色）出產(chǎn)原料本錢估算
*普通品液體原料本錢小計：195~220元/噸，固體（2.5噸液體出1噸固體）：488~550。（10wt/a液體，或4wt/a固體）。
4.3.3燃動力消耗
總計，液體276，固體802~882
4.3.4、工資本錢：
月工資均勻按2000元/人，企業(yè)出產(chǎn)人數(shù)按30人，出產(chǎn)量按年產(chǎn)20000噸產(chǎn)品計：(2000*30*12)/20000 = 36.0元/噸。
4.3.5、設(shè)備折舊用度
固定資產(chǎn)折舊(按設(shè)備總投資10年折舊)： 500萬元/(10 * 20,000噸)= 25 元/噸
4.3.6、維修費(fèi)(按設(shè)備折舊費(fèi)35%計)：
25 x 35% = 9 元/噸
4.3.7、治理費(fèi)：（按工資本錢50%計）：
18.0元/噸
88
4.3.8、聚氯化鋁出產(chǎn)本錢：
4.3.9、聚氯化鋁市場價格
4.3.10、聚氯化鋁利潤粗算
4.3.11、聚氯化鋁年度利潤粗算（均以單一產(chǎn)品最大產(chǎn)量計算）
注：因液體產(chǎn)品運(yùn)輸本錢隨運(yùn)輸間隔明顯增長，若不存在近間隔買家，則產(chǎn)品最好以固體為主。
五、出產(chǎn)環(huán)境
出產(chǎn)操縱過程全部采用出產(chǎn)管線在儲酸或儲液池與反應(yīng)釜密閉連接，通過泵輸送，全部出產(chǎn)反應(yīng)過程是在密閉反應(yīng)前提下進(jìn)行的。在加酸時需要開啟通向車間外的排酸氣管防空10分鐘，這期間有一定量酸氣排放，但排空管出口直接與酸霧吸收塔連接，所有排放的鹽酸氣經(jīng)酸霧吸收塔吸收后轉(zhuǎn)化成液體稀鹽酸水溶液，這些稀鹽酸仍作為出產(chǎn)原料再返回出產(chǎn)。精制品聚鋁產(chǎn)生的渣料也將作為出產(chǎn)原料再返回反應(yīng)釜內(nèi)。
反應(yīng)釜冷卻水、酸吸收塔輪回說，洗滌水均放入出產(chǎn)水儲槽作為出產(chǎn)工藝用水再使用
普通聚鋁出產(chǎn)過程中獨(dú)一產(chǎn)生的廢料是不溶解性礦渣，每噸鋁酸鈣約產(chǎn)生20％的鋁酸礦渣，全年礦渣排放約224噸。檢測，鋁酸鈣礦渣主要成分是硬水鋁石礦，一水鋁酸鈣和高嶺土礦。礦渣pH呈中性，可作為當(dāng)?shù)劁伮凡牧匣蛱盥裉幚怼?/p>
因此，出產(chǎn)過程基本無“三廢”污染物產(chǎn)生且做到最大限度節(jié)水回用。
5.1主要污染源及污染物排放量
1．廢氣，聚鋁出產(chǎn)過程中主要廢氣來源為酸氣揮發(fā)及燃?xì)忮仩t煙氣。
1)酸氣揮發(fā)量：3~5m3/h，排放方式；間歇, 污染物含量：Cl－< 200mg/m3。
2)鍋爐煙氣：300-500m3/h 排放方式連續(xù)。
2．廢水，聚鋁出產(chǎn)過程中主要廢水來源為冷卻水和沖刷車間用水，廢水排放量：3~5m3/h，廢水排放溫度為20-800C。排放方式為間歇，pH中型，無污染物。
3．固體廢渣：聚鋁出產(chǎn)過程中主要廢渣來源于酸不溶的鋁礦渣和鍋爐灰渣，pH呈中性，排放方式；間歇。排放量：礦渣，1-2t/h，爐灰：0.1t/h。
5.2三廢控制與管理措施如下：
1．酸氣：出產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸氣全部通過酸氣排放管路送至酸吸收池， 酸氣通過密閉吸收池內(nèi)水中，轉(zhuǎn)化為酸性水儲存，出產(chǎn)時作為工藝水返回反應(yīng)池全部利用。
2．廢水：出產(chǎn)過程中產(chǎn)生的反應(yīng)釜夾套冷卻水送至儲水池冷卻后作為再返回冷卻系統(tǒng)進(jìn)行出產(chǎn)輪回使用。
3．廢渣：出產(chǎn)過程中產(chǎn)生礦渣，經(jīng)檢測主要成分是酸不溶雜質(zhì)硬水鋁石礦，一水鋁酸鈣和高嶺土礦等。礦渣pH呈中性，可作為當(dāng)?shù)劁伮凡牧嫌没虬踩盥裉幹谩Ｒ驗閺U渣成分主要是酸不溶的礦渣，因此，填埋不會產(chǎn)生有害滲漏，污染地表及地下水環(huán)境。
本項目主要缺點(diǎn)：
1、產(chǎn)品針對性強(qiáng)，需要事先確定下游廠家，便于產(chǎn)品消耗以及持續(xù)出產(chǎn)。
2、鹽酸消耗量低，產(chǎn)能飽和速度快。
3、原料氫氧化鋁和鋁酸鈣均需外購。
4、反應(yīng)前提比較劇烈，對設(shè)備耐酸性要求較高，且設(shè)備折舊快。
本項目上風(fēng)：
1、產(chǎn)品品質(zhì)較高，市場競爭力較強(qiáng)，且產(chǎn)品利潤相對較好。
2、本錢回收速度快
【全文完】