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污泥有機肥生產(chǎn)線，污泥有機肥干燥機，污泥烘干機，污泥干化設備--常州科達干燥設備有限公司www.sossz.com
印染污泥干燥設備是一種利用契形空心槳葉及圓筒機器內(nèi)壁熱傳導原理，將印染廢水形成的污泥及這類介
于膏狀或漿狀的污泥進行間接加熱，使印染污泥生活污泥或生活污水處理形成的污泥達到脫水干化，減少
體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前印染污泥處理最為理想的烘干設備器。
印染污泥干燥設備使用特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具備較大的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。其結(jié)構(gòu)是在
空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積高，熱介質(zhì)可以使用蒸汽、導熱油等載體，
采用溫度在18-230℃。經(jīng)于生活水處理污泥或印染廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干燥設備設計時，使用楔
形槳葉傳熱面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續(xù)的相對運動形成一種沖刷作用，所以污泥不管是是顆粒狀
，粉狀、膏狀，漿狀，機器楔形傳熱面均具備更很好地的自清潔功能。污泥干燥設備除楔形空心槳葉傳動軸外，
其外殼使用底部為圓形，上部為矩形，殼內(nèi)排列有2-4根空心攪拌軸，軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體
可防止物料塵外排，同時可收集濕蒸汽。為了保證烘干效果，在出料口設置料位擋板保證料位大度，使傳
熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮熱傳導效果。干燥設備的傳熱介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停┩ㄟ^軸端旋轉(zhuǎn)接頭進入軸上
密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸同時加熱物料。
成對軸反向旋轉(zhuǎn)
主體機
疏水組件
機體 旋轉(zhuǎn)接頭 雙軸結(jié)構(gòu)
1、 能耗小，經(jīng)于使用間接加熱方式，沒有高量空氣攜帶走熱量，干燥設備外殼使用復合保溫材料保溫，能源消耗小。
2、 污泥干燥設備單位有效容積內(nèi)擁有較高的傳熱面積，所以縮短了處理時間，機器體積較低，故有效地減少了占地面積和建筑空間。
3、 適應性范圍廣：一是可采用區(qū)別的介質(zhì)（蒸氣、導熱油）二是適用于各種類型和性質(zhì)的脫水污泥，既可處理熱敏性物料，又可處理需大溫處理的物料。
4、 環(huán)境污染低 經(jīng)于采用間接加熱，析出物不攜帶熱介質(zhì)的煙塵。僅析出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的濕蒸汽。
5、 機器運行可靠，維護費用小 經(jīng)于小速運轉(zhuǎn)，磨損低，維護費用小，工人勞動強度小。
6、 操作簡單
7、 足夠的加熱時間可以有效地除去病毒細菌等，滿足環(huán)境保護基準的要求。
8、 烘干后的污泥含固率大（最大可達90%以上)。
變頻控制
1、 未烘干前的污泥含水率80-86%以上。
2、 烘干后的含水率約10-15%。
3、 體積變化：烘干后體積減低4至5倍。
4、 產(chǎn)量：10-20噸/日，含水分80%以上的污泥。每噸污泥烘干后可形成0.13噸左右粉狀及部分5mm低顆粒狀干化污泥粉。
5、 干化污泥粉的小位熱值約1300至1500高卡。
6、 蒸汽耗量。
7、 用電量15KW/h
8、 設備主體規(guī)格:6500×2000×1800(長×寬×大)
1、 焚燒處理 由烘干后的污泥，其熱值約1300至1500高卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500高卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。
2、 污泥制磚 可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具備一定的發(fā)熱量，在燒制磚的流程中，可以自燃，增加熱量。
3、 制生化纖維板 在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。
4、 水泥廠的摻和料。
5、 填埋堆肥 經(jīng)于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易形成二次污染，加上國家制定了衛(wèi)生填埋的相關基準和技術(shù)政策，對印染污泥混合填埋的含水率規(guī)定低于60%，橫向剪切高于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率高于80%，使用直接填埋的處理方式已由受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國家在這方面已加高了執(zhí)法力度。堆肥處理經(jīng)于有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長所必需的肥料成份?；钚晕勰嘀杏袡C成份粗蛋白或球蛋白是良很好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具備農(nóng)業(yè)利用價值。但直至目前，社會上對印染污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得出推廣。 
用螺旋輸送器或皮帶輸送機將含水率在80%-86%的脫水或壓濾后的污泥送至干燥設備的進料口
采用蒸汽或?qū)嵊妥鳠峤粨Q的熱源，熱載體（蒸汽或?qū)嵊停┑臏囟葹?80-230℃，熱載體被分別引入中空的干燥設備殼體和傳動的軸、漿葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水份，沿干燥設備的軸向長度，水蒸汽蒸發(fā)會由歷恒定蒸發(fā)和小蒸發(fā)率兩個階段；污泥干化由歷塑化，破塑，塊化，顆?；?個步驟，污泥的溫度呈快速上升穩(wěn)定，快速上升的趨勢。
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污泥處理有機復合肥生產(chǎn)線
概述
我國為了可持續(xù)發(fā)展，建立了高量的污水處理廠，然而各污水處理廠又形成了高量的污泥，給各污水處理廠又帶來了新的處理問題。以前高量污泥運出去進行填埋，又增加了運輸量和填埋場地，經(jīng)于污泥離心后的含水量在80%左右，給連續(xù)填埋帶來了難度。如利用焚燒方式，又要采用焦炭，能耗較高，由焚燒后的廢料無利用價值。
我國目前某些污水處理廠，用堆放風干的方式，然后由破碎，混合無機元素制成有機肥，但經(jīng)于工藝落后，肥效不大，顆粒不完整。工藝過程復雜，無整條生產(chǎn)工藝與機器。目前世界上最早把污混制成有機復合肥的是加拿高（C.F.O.HDTdings.corp）,提供的是EATAD技術(shù)，利用微生物大溫發(fā)酵技術(shù)，生產(chǎn)出來的大效有機肥，該技術(shù)已被加拿高政府認定為達標技術(shù)，肥效顯著，產(chǎn)品已銷售多年，為污水處理廠的可持續(xù)發(fā)展提供了一條非常有效的途徑。
我廠通過幾年來的研究，并引進了國外微生物發(fā)酵技術(shù)，結(jié)合我國土壤、農(nóng)作物、氣候等條件，成功地完成了污泥處理有機肥生產(chǎn)的工藝和成套機器。由我廠技術(shù)處理后的污泥，制成復合有機肥后，肥料顆粒整齊，有機和無機中植物需求的營養(yǎng)成份充分，各類植物容易吸收，可提大農(nóng)作物產(chǎn)量10%以上，并能起到疏松土壤，改善土質(zhì)，將會在肥料行業(yè)形成重高作用。已求得二項國家發(fā)明專利。
一、城市污泥
城市污泥是污泥中的主體，是處理量最高的，也是利用價值最大的，往往的城市污泥中重金屬含量不超標，無需對重金屬進行處理。城市污泥中含有45%的有機物質(zhì)，由發(fā)酵后變成植物容易吸收的營養(yǎng)成分，再添加氮、磷、鉀及植物所要的其它微量元素。
其工藝過程如下：
二、工業(yè)污泥
經(jīng)于工業(yè)污泥高部分來自化工廠，其重金屬含量較大，需求進行加藥處理，然而處理費用太大，而且污泥的利用價值不大，因此往往應選擇焚燒的方式，假如重金屬及其他料有利用價值的話，也可進行重金屬收回處理。
其工藝過程如下：
